稿件來源：中國網

“雙創”行動蔚然成風

——冀中能源股份有限公司云駕嶺礦工會開展職工創新創效活動側記

今年以來，冀中能源股份有限公司云駕嶺礦工會緊緊圍繞安全生產經營中心任務，深入開展職工“雙創”活動，傾情為職工搭平臺、擺擂臺、建舞臺，讓工匠、技術人員施展才能，點燃了職工創新創業熱情，全方位為企業發展創新創效。

離心機改造提煤質

目前，礦洗煤系統主要采用離心機脫水，精末煤脫水效果不理想，生產出的精末煤水份12%左右，達不到用戶要求，特別煤炭市場疲軟時，因水份高嚴重影響精末煤售價，造成一定的經濟損失。

為此，洗煤廠發揮“王娟創新工作室”作用，技術人員通過走訪調研，反復試驗，在離心機篩籃內均勻分布加裝撥料器，使物料進入篩籃后能及時松散均勻的分布在篩籃上，達到物料松散薄厚均勻一致，提高透水性。同時，調整離心機入料口角度，改變精末煤在篩籃內的落煤點，增加篩籃的有效利用面積，提高透水效率。在篩面上增設擋水堰，延長精末煤在振動篩上的脫水時間，提高脫水效率。

經技術改造完成后，精末煤水份由原來12%降到9%，同時減少了運輸成本。

機電滾筒改造提效率

電動滾筒是皮帶運輸機關鍵的輸送設備。井下各工作面運輸線路的傳動方式主要是電機+減速器+液力耦合器，導致發生機械事故的頻率高，日常使用中液力耦合器等易損件維修更換次數頻繁，嚴重影響井下正常生產。

制修廠技術人員根據原有膠帶輸送機機頭結構加以改進，利用鐵板、圓鋼、角鐵、型鋼、槽鋼等礦自有材料自制膠帶輸送機電滾筒機頭，可以大大降低設備外購成本，緩解企業設備外購資金壓力。采用電滾筒驅動代替原有電機+減速器+液力耦合器的傳動模式，簡化減速器與主滾筒連接齒套傳動方式，原傳動方式中液力耦合器極易損壞，取消液力耦合器的使用，大大降低膠帶輸送機機頭的機械事故發生率，保障井下正常的生產運輸任務。改進輸送機機頭結構，所有連接方式均采用小件連接，方便井下安裝回收及維修，省時省力。

經改造后，不僅減少機械事故配件磨損更換成本，尤其減少了機械事故影響的產量成本，據統計每年可節約資金26.3萬元。

自修自檢提效益

由于制修廠檢修車間單體支柱檢修設備僅限于2.5米高度以下液壓單體支柱的檢修試壓，3.15、3.5米礦用液壓單體支柱在沿空留巷使用回收后，無法鑒別單體液壓支柱壓力，不能判斷好壞，造成外委維修成本增加。

為此，供應科成立攻堅小組，將“液壓單體柱自主試壓”作為一項降本增效重要項目推進。他們經過外出參觀學習，現場實地調研，自主制作了3.15米、3.5米液壓單體支柱試壓檢測平臺。通過初步調試、試驗，檢驗使用效果，符合各項安全技術要求。他們對液壓單體支柱現場操作人員進行了技能培訓及安全管理教育培訓。組織區隊材料管理人員，做好井下工作面單體柱集中回收、初選和存放，同時建立了液壓單體支柱檢測登記臺賬，做好檢測數量、壓力等相關數據統計，為成本管控分析提供數據支撐。

截至目前，共試壓單體支柱200余根，創效5萬元。（高改花 張國印）