井礦集團(tuán)“小舉措”實(shí)現(xiàn)降本增效“大成效”

今年以來，冀中能源井礦集團(tuán)各單位持續(xù)推行降本增效，加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，優(yōu)化工藝流程，實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，開展修舊利廢。截至7月底，該集團(tuán)制造成本降低5%，銷售和管理費(fèi)用可控部分降低10%。

鳳山化工公司從強(qiáng)化系統(tǒng)氧化率、吸收率管理入手，定期抽檢氧化率，及時(shí)跟蹤相關(guān)數(shù)據(jù)和使用情況，保證氧化率持續(xù)高位，鉑網(wǎng)高效運(yùn)行，使氨的利用率達(dá)到最大化，及時(shí)跟蹤堿吸收塔的運(yùn)行狀況，確保達(dá)到提高各塔吸收率。對(duì)堿液換熱器清洗時(shí)的堿液采取回至堿塔內(nèi)的措施，降低純堿消耗。適時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)控溫設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和用水量，優(yōu)化二次水供水工藝流程，在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，及時(shí)調(diào)整冷卻水供水泵負(fù)荷，節(jié)電率達(dá)到10%以上。強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備冷卻水管理和日常生活用水管理，保證做到即用即開、隨手關(guān)閥，降低水資源消耗。

煤炭運(yùn)銷公司進(jìn)一步完善材料、配件使用管理辦法，構(gòu)建人人有責(zé)任、人人用指標(biāo)的材料管理體系，對(duì)超支進(jìn)行監(jiān)督和整改。細(xì)化完善了修舊利廢方案，對(duì)回收的各類物資進(jìn)行分類管理，對(duì)能復(fù)用的材料和備件進(jìn)行再利用和修復(fù)處理。自制擋風(fēng)抑塵墻用的高架平臺(tái)，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用約1.1萬元。通過回收利用廠內(nèi)閑置木材自行更換軌道枕木，節(jié)約材料費(fèi)。利用舊鋼軌、鋼材等制作了鏟車裝車用砝碼、安全行人平臺(tái)，節(jié)約資金2萬元。利用舊灑水車改造成噴灑防凍液車，平均每列噴灑時(shí)間較原來縮短0.5小時(shí)，節(jié)約防凍液0.2噸。將廢棄60型鋼軌做成鏟車鏟板，年節(jié)約鏟車耗材費(fèi)用3萬余元。

元氏礦業(yè)公司深入實(shí)施精細(xì)化管理，從細(xì)化管理上降成本、增效益。把波紋鋼產(chǎn)品成本控制落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，抓好比價(jià)采購環(huán)節(jié)，實(shí)施一單一分析一報(bào)價(jià)一核算策略，把成本控制落到實(shí)處。針對(duì)178*45模具實(shí)施技術(shù)革新，充分挖掘潛力、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，增加產(chǎn)品型號(hào)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭力。減少和杜絕各類非生產(chǎn)性支出，把資金用到刀刃上。今年以來，辦公費(fèi)、招待費(fèi)與去年同期相比降低15%。打破干部工人身份界限，倡導(dǎo)“一崗多責(zé)”“按勞分配”“多勞多得”管理模式，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)全員參與勞動(dòng)，保證了生產(chǎn)任務(wù)按期完成。

（井礦集團(tuán)黨建工作部   張燕）