高質量完成千余架再制造支架任務

——冀中能源峰峰集團天擇公司推動再制造支架升級改造紀實

通過實施大修支架“修舊如新”和“三年不升井”措施，一次交檢合格率同比提高0.8個百分點，支架的整體性能顯著提升；

積極擴大支架制修范圍，增加了電液控閥組修理、膠管總成制作等業務，形成了大修支架從結構件、立柱千斤頂到閥組、膠管總成的全部再制造能力；

全面強化生產組織管理，通過實施閉環管理、勞動競賽、協作攻關等舉措，使生產效率大幅提升，按照時間節點完成了各礦的重點再制造支架任務；

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今年以來，冀中能源峰峰集團天擇公司針對企業各礦大修支架大幅增加的實際，發揮自身優勢，優化生產組織，擴大生產規模，提高整體性能，1-11月份完成各礦再制造支架任務1112架，創出了歷史新高。

打好技術升級牌

隨著各礦采深逐步加大和地質條件變化，以及嚴格控制下井作業人員和高產高效的需要，提升大修支架的整體性能迫在眉睫。

為延長液壓支架使用壽命，大幅降低新制作支架的成本，更好服務各礦生產，天擇公司主動對標東華重工、鄭煤機等國內同行領先企業，引進德佰特技術服務，通過“一礦一策”個性化設計、“一架一檔”質量管控措施、工藝技術標準提檔升級、關鍵工序編碼管理制度，增加系列檢驗檢測設備，有序實施大修液壓支架“修舊如新、修舊勝新、修舊強新”和“三年不升井”系統化升級改造戰略，將修理標準向再制造標準轉變，提高了再制造液壓支架的整體性能。

針對梧桐莊礦、九龍礦地質條件和技術要求實際，在ZZ4800/18/39D大修液壓支架升級改造中，開展了“大修＋改造＋電液控”再制造升級活動，為支架頂梁增加了伸縮功能，對新改造的前梁、伸縮、護幫等結構件進行輕量化設計，提升了產品的穩定性。同時對立柱、推移、伸縮千斤頂表面鍍層，通過采用雙鍍銅、激光熔覆、銅打底鍍鉻三種工藝，提高了立柱千斤頂的整體性能。提檔升級后的梧桐莊礦80架、九龍礦175架ZZ4800大修支架已交付礦方使用。

打好閉環管理牌

重點大修支架項目相互交織，合同工期十分緊張，強化生產全過程、全流程、全工序管控勢在必行。

針對生產管理中存在的難題，天擇公司組織領導干部帶頭深刻剖析“推、拖、拉”和十個方面的問題，并進行了深入對標反思，明確了生產管理的目標、方向和措施。在重點項目中實行了閉環管理制度，通過排單式安排考核、項目經理負責制、所有工作日清日結等，對生產調度會提出的問題，逐條拿出解決方案，并與工資聯掛，每周進行考核獎懲和銷號管理，保證了重點項目的順利完成。

根據各礦所需大修支架的時間節點，全面開展了“三大戰役”活動，通過倒排工期，掛圖作戰，全力以赴保安全、保質量、保工期。針對各種因素對生產的影響，積極發揚“預防＋應變”，對重點任務、緊急項目，調動一切力量全力攻關，使三大戰役取得階段成果。經過努力，第一、第二戰役已經順利收官，第三戰役的九龍礦、大淑村礦大修支架項目已經完成，梧桐莊礦第一批、第二批大修支架項目已完成，梧桐莊礦第三批大修支架正在爭分奪秒修理中。

打好聯動協作牌

針對各礦大修液壓支架任務比較集中、數量比較集中、批次比較集中的實際，擴大生產規模、實施聯動協作成為有力武器。

面對大修液壓支架數量大幅增加的實際，天擇公司對現有的生產資源和場地進行了調研和謀劃，通過優化生產布局，增加相應設備設施，擴大人員規模，增加了生產場地，提高了生產效率。針對部分重點大修支架任務緊急的實際，發揮大協作優勢，組織多個主力生產單位投入到支架再制造重點項目中，加快了生產步伐。通過努力，1-11月份先后完成ZZ4800大修支架325架、ZF5200大修支架152架、ZF3200大修支架312架等重點項目1112架，創出歷史新高。

同時，該公司充分利用峰峰集團“四自”循環經濟政策，主動擴大制修范圍，組建了電液控閥組修理班組，已先后承攬了新屯礦、羊東礦、梧桐莊礦等電液控閥組再制造任務；積極推進立柱千斤頂再制造擴能改造，通過引進絎磨機等裝備，實行“四六”工作制，使產量提高30％以上；新增一條膠管總成生產線，實現了多規格、型號膠管自制能力。

（冀中能源峰峰集團天擇公司   申春雨）