冀中能源邢礦集團(tuán)瑞隆礦自制“簡(jiǎn)易皮帶”節(jié)省資金600萬(wàn)元

近日，由冀中能源邢礦集團(tuán)瑞隆礦職工自制的“簡(jiǎn)易皮帶”先后在礦8111集中運(yùn)輸巷、8110探巷等采掘工作面投入使用，達(dá)到了降低設(shè)備資金投入、安全可靠、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的效果，可節(jié)省資金600萬(wàn)元，并榮獲冀中能源邢礦集團(tuán)職工創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。

據(jù)悉，該礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)噸/年，目前主采8+10號(hào)煤層，礦井采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤方法和綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝，掘進(jìn)工作面采用40噸刮板輸送機(jī)與8米膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤。由于近年該礦進(jìn)入末采期，工作面布置靠近礦井邊界，煤炭運(yùn)輸距離長(zhǎng)，部分工作面采用刀把式布置，掘進(jìn)與回采共用同一運(yùn)煤大巷，轉(zhuǎn)載點(diǎn)較多，現(xiàn)有運(yùn)煤設(shè)備數(shù)量難以滿足實(shí)際出煤所需，且購(gòu)買(mǎi)膠帶輸送機(jī)設(shè)備花費(fèi)資金多，運(yùn)輸、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)及回撤成本高，大大增加了噸煤成本。

為此，該礦成立了“自制簡(jiǎn)易皮帶”研制小組，進(jìn)行了明確分工。通過(guò)回收廢舊皮帶架、大鏈、螺絲、鋼材等，按照設(shè)計(jì)要求切割焊接加工制作皮帶機(jī)頭框架和機(jī)尾座，包括主滾筒調(diào)節(jié)座、清煤裝置、托輥?zhàn)龋?jīng)安裝調(diào)試后對(duì)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，使效果得到了進(jìn)一步優(yōu)化。

該礦“簡(jiǎn)易皮帶”制作完成后，運(yùn)輸距離可達(dá)60-300米，運(yùn)輸量可達(dá)每小時(shí)100噸，適用于巷道坡度-20至20度，每部皮帶每小時(shí)可節(jié)省電量45度，每部可節(jié)約設(shè)備投入資金150萬(wàn)，目前共自制簡(jiǎn)易皮帶4部，節(jié)省資金600萬(wàn)元。“簡(jiǎn)易皮帶”可以靈活適用于井下各掘進(jìn)工作面出煤，特別是掘進(jìn)與回采共用同一運(yùn)煤大巷的掘進(jìn)出煤線路，成功解決掘進(jìn)刀把式回采工作面出煤設(shè)備多、距離長(zhǎng)、掘進(jìn)搭接回采皮帶設(shè)備短缺、開(kāi)設(shè)備人員不足、資金緊張等一系列問(wèn)題。

（冀中能源邢礦集團(tuán)瑞隆礦  趙朋生）