提效率穩(wěn)質(zhì)量 勇攻關創(chuàng)效益

——冀中能源峰峰集團持續(xù)依靠科技賦能“大精煤”戰(zhàn)略掠影

2024年，冀中能源峰峰集團通過強化科技創(chuàng)新，實時測算各配洗方案，實施洗選廠二次浮選工藝改造、壓濾機脫水能力改造、無人值守磅房建設等，高質(zhì)量推進“大精煤”戰(zhàn)略，取得了預期效益。

2025年伊始，作為該集團大精煤戰(zhàn)略兩大運營主體的邯鄲洗選廠、馬頭洗選廠，先后圍繞原煤破碎、尾煤壓濾環(huán)節(jié)，實施了技改，助力精煤生產(chǎn)良好開局，同時也拉開了新一輪的技改序幕。

升級原煤破碎系統(tǒng)

“轟隆隆、轟隆隆……”看著煤流滾滾而下、源源不斷流向破碎機，隨后順暢地送往各個煤倉，各項運行參數(shù)均達到工作要求，大家終于松了一口氣——邯選廠138#破碎機更換升級工作順利完成了。

邯選廠此前一直采用的是原煤分級破碎工藝，較大塊原煤要通過手選皮帶運輸至破碎機進行破碎，遇到矸石等雜物還需要專人手工檢出，不僅工藝繁瑣而且影響精煤質(zhì)量，且原煤篩、破碎機和手選皮帶在拉運原煤過程中，需要頻繁停車清理原煤篩上的積煤或維修破碎機，嚴重影響生產(chǎn)效率。

為了進一步提升生產(chǎn)效率、穩(wěn)定精煤質(zhì)量，該廠經(jīng)過充分調(diào)研，決定進一步優(yōu)化工藝流程，引入全入破工藝，把原有的原煤篩、破碎機、手選皮帶和圓盤除鐵器等4臺設備更換為一臺破碎機。

為確保改造工程安全高效完成，該廠抽調(diào)專業(yè)技術骨干，深入安裝現(xiàn)場開展調(diào)研和技術攻關，制定合理施工方案，針對施工場地有限、設備轉(zhuǎn)運起吊難度大的問題，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，明確安全風險管控重點，層層分解任務，提前做好作業(yè)人員的安全教育培訓、宣貫施工技術措施等工作。同時，堅持做到“現(xiàn)場+視頻”安全監(jiān)管隨行，緊盯薄弱環(huán)節(jié)，強化現(xiàn)場管理，嚴格規(guī)范作業(yè)標準，確保高質(zhì)量完成升級更換工作。

“新型破碎機不但破碎能力強，工作運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、操作維修方便，優(yōu)化工藝流程后，老倉的倉容增加400噸，實現(xiàn)了不同礦別原煤可以完全灌入不同的圓筒倉，避免塊倉的相互污染?！奔夹g人員王金鑫說道，“破碎機安裝滑行軌道和自動注油器，提高設備維護保養(yǎng)便捷性，降低職工勞動強度。同時，減輕了崗位人員勞動強度，減少了崗位人員數(shù)量，節(jié)省了各項成本上百萬元?！?/span>

上線壓濾尾煤自動采樣機

壓濾尾煤是作為驗證生產(chǎn)尾煤的準確性與煤泥水中低灰物料回收效果的重要指標依據(jù)，因壓濾車間設置主廠區(qū)外圍，采樣點均設在尾煤壓濾機和尾煤泥棚處。

在《選煤廠安全規(guī)程》中提出“在偏僻、困難或危險的采樣點（如沉淀塔等）采樣時，操作人員不應單獨作業(yè)”。因此，馬選廠每次采樣，都要安排兩名人員登上鐵路人行天橋，往返行走900米進行作業(yè)。為確保數(shù)據(jù)的及時準確性，每4小時采一次樣，全天需安排6批12人次進行采樣，導致職工勞動強度增大，人工在采集壓濾煤餅時采樣偏差大，數(shù)據(jù)代表性差，同時在面對極端天氣和夜晚采樣時，具有一定的安全風險。

為提高壓濾尾煤采樣的精準性，降低職工勞動強度，同時做到減人提效，該廠對壓濾尾煤自動采樣的可行性進行了研究，通過充分調(diào)研制定實施方案后，先后完成了合理的采樣點布置、取樣管路改造、設備安裝調(diào)試、收集管路鋪設、濃縮機底流泵聯(lián)動、密封圈自動注油調(diào)試等多項工作，正式將“全自動礦漿管道取樣機”應用于壓濾尾煤的采樣。

經(jīng)過一段時間的投入使用，采樣頻次和采樣量較此前大大增加，壓濾尾煤采樣的代表性也得到大大增強，壓濾尾煤采樣頻率由4小時一次提高至每小時10次以上，灰分對照誤差縮小2%。

（峰峰集團邯鄲洗選廠  張紫軒 馬頭洗選廠 陳震）