邢礦集團以冀中能源集團降本增效開源節流座談會精神為指導，在競爭激烈的市場環境中，進一步深化成本管理精細化工作，大力開展“深挖潛、廣增效、保目標”攻堅戰，有效提高企業盈利能力，為確保實現全年任務目標奠定堅實基礎。
該集團持續深化“137”成本管理精細化體系，將“大成本”管理理念貫穿于生產經營全過程，精準把控生產成本全過程、全要素，進一步提高成本精細化管理水平。煤礦單位圍繞“生產、機電、技術”管理，優化生產系統指標，強化修舊利廢、設備自修等全方位節支降耗。非煤單位強化原材料、輔材、電力、燃氣、人工等全過程成本指標對標分析，構建全鏈條成本管理體系。中煤四處、技師學院等單位“制造成本占營收比”較年度預算均有所降低。生活后勤服務分公司緊緊圍繞全過程成本管控，靶向壓降電費、維修費等11項可控費用，實現成本控制最優化，截至目前，其中完全成本和制造成本較計劃比分別降低了1.35%和0.53%，最大限度提高經濟效益。
該集團加強科技手段應用，全面抓好設計優化、工時利用、節能降耗、小改小革等一系列節支降耗措施的落實，最大限度節約成本。冀中糧油印度直采原油降成本5.8%，應用光伏發電節約電費12萬元。金興塑料應用智能供料系統，上料系統人工成本降低60%。中煤四處玻璃溝項目副立井管子道口與梯子間通道口工程，創新采用“分段滑模”施工工藝，將井筒劃分為三個精準控制的澆筑段，通過滑升液壓模板技術實現連續作業，施工效率較傳統支模提升200%。
該集團牢固樹立“過緊日子”的思想，不斷加大修舊利廢力度，確保形成“人人講節約、事事求效益、處處能挖潛”的良好局面。老母坡煤業推行“修舊利廢+自主改造”模式，擴大車間維修區域、制定《設備修理及加工件制作獎勵辦法》，鼓勵職工加大自制自修力度。上半年綜采車間自修采煤機、掘進機、皮帶機及各類開關設備等252余臺（件），節約外委維修費用106萬元、金谷煤業持續深入開展“修舊利廢”活動，主抓井下生產一線材料源頭管控，對各單位實行廢舊物資定額計劃考核，并制定了詳細的修舊利廢標準和回收流程，僅6月份，就節約修理費9.86萬余元。
（邢礦集團新聞中心 康笑芃）