冀中能源井礦集團降本有“方”增效有“果”

今年以來，冀中能源井礦集團各單位堅持眼睛向內、深挖潛力，把過緊日子思想貫穿到各層級、各環節，為沖刺雙過半奠定堅實基礎。

煤炭運銷分公司結合實際，制定出臺降本增效實施方案，堅持每旬一督導、每月一總結、每季一考核。聚焦物資供應全流程優化，推出“以舊換新臺賬”機制，在申領新物資時需同步登記舊物資信息，動態跟蹤物資使用周期，明確廢舊物資回收標準，物資采購成本整體下降3%。結合冀中能源數智化平臺建設，推動臺賬數據與采購、倉儲系統的深度聯動，加強庫存周轉率考核，減少物資積壓風險，全年預計節約倉儲管理費用2萬余元。堅持日常成本消耗系統分析,精準鎖定成本管控關鍵點，建立財務分析和風險預警機制，確保成本可控。截至5月中旬，各項費用累計節約17萬元。

鳳山化工公司強化生產工藝管理，修訂完善《崗位操作規程》，強化崗位工藝規程、操作工責任、工藝平衡調節等方面的培訓，穩步提高職工崗位操作水平。加強設備管理，在搞好設備日常維護的同時，定期檢修運轉設備，提高設備利用率，保障設備穩定運行。完成特種設備氨蒸發器、蒸發器、2臺冷凝水罐、2臺預熱器和分氣缸的定期檢驗。加強特殊作業訂單生產管理，自3月份起，抽調科室人員進行熔鹽造粒、及食品級訂單生產，進一步降低生產成本。截至5月12日，今年以來單位加工費用每噸降低0.1%。

工貿科技公司注重技術革新，提升臥式加工中心利用率，改進加工工藝，推行“一人雙車”操作模式，節省批量加工時間50%。實施工藝整合，簡化加工工序，將軸承套、軸承蓋、電機調整板等零件加工工藝移至立式加工中心，取消劃線、銑床、鉆床等工序，實現一次成型加工，并針對電聯器等批量零件，進一步優化立式加工中心加工程序，單件加工效率提升30%。持續優化熔煉工藝，精準控制澆注溫度和時間，并增加出廠前復檢程序，鑄造和機加工產品合格率均達到 98%以上。鑄造車間制定嚴格的原材料單耗定額，規范領用流程，并通過回收澆冒口、鐵屑等舉措，每爐減少面包鐵用量200-300千克。

物業管理服務中心細化材料費用支出，加強廢舊物資修舊利廢，組織開展節支降耗“金點子”征集活動，充分激發全員創新創效活力，截至5月12日，今年以來累計節約資金2萬余元。積極探索變電站無人值守技術改造，在現有的電力設備基礎上，通過完善照明、視頻監控、電力控制、消防報警等系統的建設，達到遠程操控，無人值守的目標。根據改造計劃，初步推行以基礎條件較好的賈莊變電站打造樣板項目，逐步向鳳山變電站、新井變電站進行推廣，最終達到三站集中管理，將運行人員從18人減至6人，每年可節省人工支出約72萬元。

（冀中能源井礦集團黨群工作部   張燕）