冀中能源峰峰集團聚力打好精煤產(chǎn)品質(zhì)量提升攻堅戰(zhàn)

近期，在深入推進實施“大精煤”戰(zhàn)略的過程中，冀中能源峰峰集團進一步強化市場導向、問題導向，針對市場需求變化，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聚力技術(shù)攻關(guān)，在精煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)打響了一場質(zhì)量提升攻堅戰(zhàn)。

面對近期嚴峻的煤炭市場形勢，該集團持續(xù)高度重視精煤產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)籌發(fā)力、多措并舉推動產(chǎn)品質(zhì)量提升。煤炭運銷管理中心積極跑市場、開發(fā)新用戶，同時加強對市場信息動態(tài)的收集和研判，并將情況第一時間反饋至精煤研發(fā)中心。精煤研發(fā)中心結(jié)合最新市場動態(tài)，緊緊圍繞客戶需求，及時調(diào)整精煤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各項控制指標，科學制定配煤方案；定期召開大精煤戰(zhàn)略實施協(xié)調(diào)調(diào)度推進會，經(jīng)常性地深入一線開展調(diào)研督導，不斷完善長效檢查機制，嚴格對各有關(guān)單位制度落實不到位的情況進行考核懲處。洗選廠錨定“完成全年標煤回收率提高1%”目標，進一步加強對各礦原煤質(zhì)量的監(jiān)督，嚴格落實精煤質(zhì)量管控、煤場管理等各項管理制度；加強客戶走訪，對客戶反映問題認真形成報告并上報，推動形成了一套協(xié)同高效的精煤產(chǎn)品質(zhì)量管理工作體系、機制。

針對近期產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問題，連日來，邯選廠主要圍繞精煤脫水難題進行攻關(guān)。針對近期入洗原煤煤泥含量高、導致精煤水分高、影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，組建攻關(guān)小組，專題會議討論，制定了一套嚴密的“優(yōu)化技術(shù)參數(shù)、整改設(shè)備問題、加強現(xiàn)場管理”專項技術(shù)攻關(guān)方案。從影響壓濾機水分的進料延時時間、壓榨延時時間、反吹風時間等三個主要因素入手，通過現(xiàn)場觀察水嘴出水情況，結(jié)合質(zhì)量檢驗車間水分指標監(jiān)測，兼顧精礦箱液位情況，摸索出最佳的參數(shù)。及時和廠家聯(lián)系，確定設(shè)備的安全操作范圍，在不影響設(shè)備使用壽命的情況下推進攻關(guān)方案落實。馬選廠堅持從源頭抓起，聚焦原煤入洗第一關(guān)，嚴格執(zhí)行“標煤制”考核辦法，制定完善了煤質(zhì)管理措施，通過實施煤質(zhì)精細化管理，加大進廠原煤采制化力度，精準掌握原煤灰分情況，保證質(zhì)級相符，用準確的指標數(shù)據(jù)指導精煤生產(chǎn)。加強煤質(zhì)預警預報，針對不同礦井原煤灰分情況，第一時間將每趟車裝車信息反饋到生產(chǎn)管理群，同時將原煤質(zhì)量情況反饋至相關(guān)部門，督促原煤礦井提升煤質(zhì)；及時了解各原煤礦井開采、運輸環(huán)節(jié)的動態(tài)變化，精準管控原煤倉儲、配洗等環(huán)節(jié)，提高精煤回收率；扎實推進煤質(zhì)“靶向”管控舉措和有針對性的管理辦法，組織職工開展原煤清雜撿雜工作，確保入洗原煤中雜物盡可能減少。根據(jù)入洗原煤煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作，采取中上線控制精煤灰分指標，為降低中煤帶煤損失，加大對煤泥含量的監(jiān)測，根據(jù)煤泥含量指標的高低，及時調(diào)節(jié)密度，調(diào)整旋流器操作，調(diào)整分流，提高重介密度，穩(wěn)定重介系統(tǒng)，將損失合格率保持在90%以上，中煤帶煤損失控制在4%以下。加大對磁選機、脫介篩上物料帶介、煤泥含量檢查力度，及時關(guān)注單機灰分、浮選尾礦、中煤損失等各項指標，保證精煤牌號合格率。

（峰峰集團    連潔雨、張紫軒、趙敏）