冀中能源邢礦集團(tuán)真抓實(shí)干降成本多措并舉增效益

今年以來(lái)，冀中能源邢礦集團(tuán)堅(jiān)持深挖內(nèi)潛、狠練內(nèi)功、統(tǒng)籌謀劃、精準(zhǔn)發(fā)力，深推成本管理精細(xì)化，進(jìn)一步降低成本、提高質(zhì)效，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

該集團(tuán)聚焦效率、狠抓成本，持續(xù)提升“137”成本管理精細(xì)化體系運(yùn)行質(zhì)量，全力實(shí)施降本戰(zhàn)略，進(jìn)一步自我加壓、深挖內(nèi)潛，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)效率，切實(shí)推動(dòng)企業(yè)降本增效。冀中糧油公司通過全面預(yù)算管理管控系統(tǒng)平臺(tái)，將所有崗位的工資、材料，還有電費(fèi)、技術(shù)服務(wù)費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等可控費(fèi)用全部納入這個(gè)系統(tǒng)來(lái)，使費(fèi)用得到了有效控制。同時(shí)，將管理人員納入生產(chǎn)成本考核細(xì)化崗位職責(zé)，制定管理人員的考核辦法及考核標(biāo)準(zhǔn)。重新梳理各車間崗位職責(zé)，落實(shí)各項(xiàng)指標(biāo)和管理制度，完善分析改進(jìn)，逐步形成了較為系統(tǒng)的成本管理體系。

該集團(tuán)持續(xù)加強(qiáng)創(chuàng)新引領(lǐng)，圍繞智能化、自動(dòng)化水平提升，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的少人化、無(wú)人化管理，依靠自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)和先進(jìn)成熟工藝，從源頭減少材料消耗、過程消耗，實(shí)現(xiàn)大幅降本增效。冀中糧油公司生產(chǎn)技術(shù)部自行設(shè)計(jì)油罐液位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將壓力變送器轉(zhuǎn)換液位信號(hào)，價(jià)格低穩(wěn)定性好，節(jié)約費(fèi)用20萬(wàn)元；推進(jìn)碼垛系統(tǒng)升級(jí)改造，提高灌裝輸送線容錯(cuò)率，旺季灌裝車間綜合成本可降低20%；推進(jìn)低溫油泥自動(dòng)輸送項(xiàng)目建設(shè)，項(xiàng)目建成后每年可節(jié)省清運(yùn)費(fèi)4萬(wàn)元。

該集團(tuán)強(qiáng)化干部職工成本意識(shí)，提高增效觀念，細(xì)算賬、控成本，突破降本空間，尤其在修舊利廢工作中做好“增收文章”。金谷煤業(yè)不斷完善材料回收復(fù)用制度，嚴(yán)格落實(shí)回收、維修、復(fù)用各環(huán)節(jié)的管控措施，規(guī)范廢舊物資回收管理，加快廢舊物資的循環(huán)再利用速度，最大限度地降低新材料投入。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，今年來(lái)，該公司綜采工作面回收托盤、復(fù)合鐵鞋、十字梁等1.1萬(wàn)余件，回收物資原值約93.42萬(wàn)元；掘進(jìn)工作面復(fù)用道夾板、水管排卡、板梁等5000余件，再利用物資原值約68.24萬(wàn)元；井上維修站維修道夾板、調(diào)直鉸接梁等7000余件，維修物料原值約41.5萬(wàn)元，有效降低了材料采購(gòu)成本。

（冀中能源邢礦集團(tuán)新聞中心   劉少康）