冀中能源井礦集團(tuán)“小舉措”撬動降本增效“大杠桿”
煤炭運銷公司不斷優(yōu)化洗煤方案，根據(jù)不同煤種及時調(diào)整洗煤工藝，每小時入洗量保持在170噸以上，日入洗量達(dá)到1800噸，精煤回收率達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。加強洗煤過程管控，嚴(yán)把洗煤質(zhì)量，定期測量懸浮液密度，及時調(diào)整誤差值。監(jiān)測產(chǎn)品帶介情況、磁選尾礦帶介情況，記錄計算浮選藥劑和尾礦水絮凝劑用量，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。化驗室人員合理安排采樣點，嚴(yán)格按規(guī)程采樣，做到化驗結(jié)果精準(zhǔn)。
鳳山化工公司繼續(xù)工藝調(diào)優(yōu)，加快節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用，合理搭配原料母液，提高負(fù)壓和溶液蒸發(fā)投料濃度，降低結(jié)晶溫度，有效降低產(chǎn)品中的氯化物含量。嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，加大抽檢力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。以市場為導(dǎo)向組織生產(chǎn)，分解產(chǎn)量目標(biāo)到班組，確保完成計劃產(chǎn)量。加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)，強化調(diào)度職能，堅持設(shè)備及時互倒，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。堅持定時洗塔作業(yè)，保證堿塔吸收率，降低氨堿消耗。加強吹堵耗汽、堿液比重管理，降低蒸汽消耗，實現(xiàn)效益最大化。截至3月20日，制造成本比預(yù)算降低9%。
物業(yè)管理服務(wù)中心加大成本考核力度，嚴(yán)控非預(yù)算支出和非生產(chǎn)性支出，采取成本倒算方式實現(xiàn)降本增效，嚴(yán)禁各攤點“支大于收”。進(jìn)一步加強財務(wù)預(yù)算管理，今年以來，管理費用與去年同期相比下降10%。建立有效激勵機制，為進(jìn)一步提升營業(yè)收入和利潤。自2月1日起，以加油站為試點推出自主經(jīng)營模式，截至3月20日，營業(yè)收入提高15%。
工貿(mào)科技公司認(rèn)真執(zhí)行招投標(biāo)法律法規(guī)和管理辦法，制定材料預(yù)審制度，用好電子招采平臺，做好材料采購管控，實現(xiàn)合規(guī)操作、陽光招采，推動降本增效。截至3月20日，制造成本比預(yù)算減少17%。
（冀中能源井礦集團(tuán)黨群工作部 張燕）