冀中能源峰峰集團將創(chuàng)新的“金點子”變?yōu)閯?chuàng)效的“金鑰匙”
四季度以來，冀中能源峰峰集團緊緊圍繞生產(chǎn)目標(biāo)，在安全穩(wěn)定運行的前提下，積極推進創(chuàng)新創(chuàng)效，助力降本增效，結(jié)出了累累碩果，賦能礦井高質(zhì)量發(fā)展。
“金點子”變“金效益”。“我們改進了便攜式報警儀使用系統(tǒng)，保證了充電系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性……”辛安礦技術(shù)人員武俊生對自行改進的便攜式報警儀自動發(fā)放機柜充電系統(tǒng)、發(fā)放系統(tǒng)信心滿滿。人人是創(chuàng)新之源、處處是創(chuàng)造之地，該集團以“挖潛增效、節(jié)支降耗、提質(zhì)增效”為立足點，在安全生產(chǎn)、成本控制等方面，深入開展技術(shù)創(chuàng)新活動，將一個個“金點子”變成“金果子”。辛安礦引進便攜式報警儀自動發(fā)放機器后，發(fā)現(xiàn)機柜充電系統(tǒng)只能匹配廠家配套的便攜式報警儀，原有的400多臺報警儀無法配套使用。經(jīng)過多次研究試驗，他們對機柜充電系統(tǒng)進行了合理改造，拆除機柜原有充電系統(tǒng)和充電底座，設(shè)計連接新的充電線路，安裝雙充電底座，保證了充電系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)了自動發(fā)放機柜充電系統(tǒng)多品牌、多型號報警儀兼容。同時，為了實現(xiàn)便攜式甲烷報警儀的自動發(fā)放和充電機柜使用，他們集中采集了各單位需要領(lǐng)取儀器的人員信息，錄入人臉識別系統(tǒng)，并現(xiàn)場培訓(xùn)人員掌握領(lǐng)取、歸還步驟，確保正規(guī)操作。改造完成后，有效解決了便攜式甲烷報警儀人工發(fā)放慢速度、機柜充電系統(tǒng)不匹配等實際問題，提高了工作效率，減少了發(fā)放人員，還節(jié)省了設(shè)備資金12萬余元。九龍礦將培養(yǎng)“一專多能”的智能型人才作為礦井高質(zhì)量發(fā)展的源動力，通過加大職工培訓(xùn)力度，創(chuàng)建“勞模創(chuàng)新工作室”“技能大師工作室”等，為職工搭建創(chuàng)新平臺，打造全方位、多層級、多元化的創(chuàng)新創(chuàng)效體系。上半年累計推出技術(shù)創(chuàng)新成果8項，實施小改小革90余項，獎勵金額90余萬元，其中“鋼絲繩斷絲報警裝置”還獲得了國家專利。
廢舊維修再利用。閑時收藏，用時不慌，該集團一直秉持一個原則“定期對可再利用設(shè)備進行維修，使其隨時可以派上用場”。在日常設(shè)備檢維修過程中，會產(chǎn)生一些廢舊設(shè)備或廢舊部件，這些設(shè)備或部件在關(guān)鍵時刻還可以用作應(yīng)急備件。生產(chǎn)過程中，難免會遇到一些設(shè)備應(yīng)急問題，而經(jīng)過收集、維修、組裝的廢舊設(shè)備和部件，就能夠再次“發(fā)光發(fā)亮”。其中，馬頭洗選廠引導(dǎo)職工從細節(jié)著眼、從崗位做起，牢固樹立“節(jié)省的就是工資”的理念，強化回收復(fù)用管理，降低備用材料消耗，按照每月驗收情況，加大考核獎勵力度，進一步調(diào)動職工修舊利廢、回收復(fù)用的積極性和主動性。截至目前，“一廠三部”共申報修舊利廢設(shè)備備件514件，累計節(jié)約材料費用61.43 萬元。后勤實業(yè)分公司不斷在“降低邊際成本、提高邊際效益”上下功夫，通過改造廠區(qū)供水管路，加裝用水計量設(shè)備，加強巡查力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，僅綜合服務(wù)四科每月節(jié)水就在39噸左右，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
“小發(fā)明”創(chuàng)新又創(chuàng)效。該集團大力開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，依托小發(fā)明、小創(chuàng)新、小革新、小設(shè)計、小建議活動，激勵員工從“小”做起。天擇公司針對車床加工后的立柱中缸和活柱等外圓需要打磨拋光的情況，組織技術(shù)人員開展專項攻關(guān)，將車間閑置的2臺普通車床改裝為外圓拋光機，相比采購打磨拋光設(shè)備，單臺可節(jié)省資金17萬余元，不僅滿足了立柱千斤頂大修的生產(chǎn)需要，而且實現(xiàn)了閑置設(shè)備的再利用。牛兒莊采礦公司在56605采煤工作面，利用現(xiàn)有礦井網(wǎng)絡(luò)對過程數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)進行升級改造，依靠地面控制中心平臺，通過工作面高速環(huán)網(wǎng)“1+4”遠程集中控制，將采煤工作面的視頻監(jiān)控、液壓支架液控、采煤機通訊控制、輸送機皮帶監(jiān)控、乳化液泵站智能供液、應(yīng)急語音通訊、井上調(diào)度中心數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)等有機結(jié)合，實現(xiàn)對后路運輸?shù)膶崟r監(jiān)測和控制。通過集中控制技術(shù)，實現(xiàn)了采煤機遠程啟停、操作記憶截割、綜合液壓支架操控，單班減少用工5人，既實現(xiàn)了減人提效，又確保了安全作業(yè)。
（峰峰集團新聞中心 馮冉博）