邢礦集團科技引領催生礦井發展新動能

上半年來，冀中能源邢礦集團煤炭板塊進一步深化科技創新，重點圍繞智能化、自動化水平提升，實現高質量少人化、無人化管理；依靠自動化、數字化技術和先進成熟工藝，從源頭減少了材料消耗、過程消耗，實現了礦井提質增效。

老母坡煤業在5103、3112工作面廣泛應用自動化開采系統，不僅減人50%以上，還使原煤日產量較長時間穩定在計劃指標以上水平。在面對“多煤種開采、含矸率高、質量不穩定”等不利因素，該公司采取“取優補劣”舉措提煤質，經技術人員攻關克難，使“3、5號煤配采項目”取得突破，運行高效，項目一經實施，即成功解決5號煤品質差、幾乎“無人問津”的難題，同時每摻配一噸煤即可增收數十元以上，預計年可多創效數千萬元。同時，淘汰高能耗設備，使噸煤電耗在原有基礎上下降近20%；采用新型端頭放煤支架和過度支架，提高資源回收率；對生活污水處理廠SB2系統進行升級改造，使處理能力提高了50%。除此之外，沿空留巷工藝、無煤柱開采技術、礦用絞車運輸監控設備等數十個科技攻關項目得到應用和推廣，為推動礦井低碳高效運行和質量效益提升提供了堅實的保障和支撐。

金谷煤業充分發揮技術優勢，從源頭抓起，對工作面進行設計優化，大大降低了支護成本，其中，二采區系統巷道及二采區回風下山將錨桿排距由0.9米優化為1.2米，取消了頂錨索支護，每米節省支護成本445.51元，累計優化1095米，節省支護成本48.78萬元，支護成本降低了37.4%。該公司還進一步對采掘布置進行技術優化，在10904工作面煤倉處開口施工二采區系統巷道，利用現有煤倉，減少了一個直徑8米×12米煤倉的施工工程量，節省資金投入約170萬元。他們還對沿空留巷預裂爆破參數進行了優化，將預裂炮孔間距由0.3米優化為0.4米，每米可少施工0.8個預裂炮孔，每米節省預裂炮孔施工費用329元，截至目前，在10905綜采工作面和11102充填工作面累計沿空留巷785米，已節省預裂炮孔施工費用25.83萬元，多回收煤炭資源2.36萬噸，創造效益2126萬元。

（邢礦集團黨委宣傳部   馬瑞）