稿件來源：中國煤炭報

以智能化發(fā)展解“卡脖子”難題

冀中能源股份公司東龐礦于1983年投產(chǎn)，年產(chǎn)原煤490萬噸，年營業(yè)收入30億元。經(jīng)過近40年的開采，東龐礦出現(xiàn)煤炭賦存減少、采掘接續(xù)緊張、地質(zhì)條件惡化等問題。

制約企業(yè)發(fā)展的主要矛盾來自五個方面：一是井下作業(yè)人數(shù)多，難以滿足井下限員的硬性要求；二是井下生產(chǎn)自動化、智能化程度不高，距離“無人則安、少人則安”目標有不小差距；三是礦壓大、巷道變形嚴重，巷修工程人力、物力投入巨大；四是底板穿層孔消突效率低、速度慢、投入較高，采掘銜接斷檔風(fēng)險大；五是礦井各系統(tǒng)相對獨立，融合程度、工作效率相對較低，未實現(xiàn)智能化、信息化。

實施煤礦智能化建設(shè)，是解決東龐礦當(dāng)下矛盾，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的有效途徑。我們以技術(shù)、裝備升級改造為抓手，以建成智能化示范礦井為階段性目標，以建設(shè)安全高效、健康發(fā)展企業(yè)為最終目標，先后建立了工業(yè)自動控制標準體系，規(guī)范統(tǒng)一了各系統(tǒng)的編碼和采集標準；高度融合了數(shù)據(jù)傳輸，將井下萬兆環(huán)網(wǎng)、辦公千兆網(wǎng)以及手機APP等多維度數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)融合；搭建了智能化集中控制平臺，將各子系統(tǒng)進行遠程集中控制；建設(shè)完成了信息安全立體防御體系，智能化礦山初見規(guī)模。

在此基礎(chǔ)上，我們建成了河北首個厚煤層和6.5米高架、薄煤層開采自動化工作面，本部采煤工作面全部實現(xiàn)了自動化；在河北首創(chuàng)定向消突瓦斯防治工藝，取消了底板巖巷施工，消突效率提高了100%，趟出了一條消突新路子；成功實現(xiàn)了5G入井，局域通信效率倍增；引進吸收了液壓錨桿鉆車施工技術(shù)，顛覆了巷道支護只能靠人工的固有思想，減輕職工勞動強度的同時，支護效率提高了 80%；引進并優(yōu)化了擴安一體化技術(shù)，6.5米高架搬家時間縮短了30天。眼下，我們以盾構(gòu)機原理和擴安一體化技術(shù)為基礎(chǔ)，正在摸索構(gòu)建掘進和搬家倒面平行快速作業(yè)體系。項目成功后，將打破以往掘進與支護、打鉆，以及搬家倒面交替作業(yè)模式，實現(xiàn)掘進、支護、鉆探，擴幫與安裝的平行快速作業(yè)，提高掘進和搬家倒面速度。

此外，我們對各個子系統(tǒng)進行了智能化升級，通過對關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時采集和智能分析決策，實現(xiàn)了關(guān)鍵設(shè)備故障前預(yù)防性維修，較大程度降低了設(shè)備無計劃停機率。對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行了專項升級，實現(xiàn)了各監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的智能分析、智能決策和自動反應(yīng)。建立了地測空間管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了日常數(shù)據(jù)、信息、圖紙的智能化整理、歸納和更新。

2021年，東龐礦在智能化建設(shè)方面累計投入6260萬元，占年度總投資的32%。截至目前，東龐礦回采人均工效、掘進效率、消突效率分別提高了64.7%、26%、100%，消突成本降低了1500萬/面以上，實現(xiàn)了早投入、早受益、高投入、高產(chǎn)出。

（單福友）