以科技賦能企業發展新速度

——冀中能源峰峰集團持續推進科技創新側記

抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。一直以來，冀中能源峰峰集團始終將科技創新作為企業發展的“第一動力”，在裝備升級、技術工藝創新方面狠下功夫，全力破解制約礦井發展的難題，推動企業高質量發展。

科技創新  促進礦井安全高效穩產

“如何發揮技術優勢，吃干榨凈邊角殘煤，保證礦井有序銜接是我礦的一個技術難題，也是我們技術組的一個共同的目標！”辛安礦技術科王波介紹道。

該礦在持續穩產上千方百計想辦法，創新運用了“堆噴混凝土沿空留巷”工藝，有效解放了11212-2煤柱工作面優質焦煤資源。面對11212-2煤柱運料巷超前支護段底鼓嚴重、影響門式支架外移安裝和超前支護段單軌吊正常使用等困難，該礦自制了自動卸煤裝置。該裝置裝滿煤后，用單軌吊風動倒鏈與卸煤斗連接，運至機尾后打開側蓋，料斗側蓋受壓力擠壓，煤全部滑至工作面前溜機尾，卸煤后關閉側蓋，并且可以重復使用，有效解決了人工推至工作面上機尾進行出貨勞動強度大這一難題，實現了卸煤自動化。同時，在工作面建立了智能化、自動化系統，實現了對工作面采煤機、前后溜、轉載機、皮帶運輸機的實時監控，無線語音對講和打點信息無線傳輸。

而這只是該集團讓科技創新應用到生產一線的一個縮影。

該集團為加快推進智能化礦井建設，門式支架、單軌吊、智能化集控系統等一系列新工藝、新裝備在各個礦井大力推廣應用，機械化、自動化、智能化水平正在穩步提升，不斷促進礦井安全高效穩產。

九龍礦面對井下作業范圍廣、機電設備繁多、各類數據采集匯總難度大等問題，在該集團率先完成了萬兆工業以太網建設。通過“寬帶+互聯網”信息承載平臺，在重點地區配電點及采掘工作面，安裝了千兆交換機，將網絡節點，最大程度的延伸到工作區域，實現了4G信號全覆蓋，提供網絡到家服務，保障了采掘工作面各信息化系統的正常運行。

孫莊采礦公司以科技創新為引領，針對12661采煤工作面采高低、斷層多、落差大等實際困難，堅持問題導向，強化激勵機制，激發“創新達人”進行科技攻關，創新實施了“凹”型大傾角薄煤綜采工作面雙向對接開采工藝，多回收原煤1.8萬余噸。

牛兒莊采礦公司針對綜掘機在廣角大斷面截割作業時，經常出現機體轉載點落煤偏移和二運皮帶偏離軌道現象，導致大量煤砟掉落堆積，掉道事故頻發，給安全生產帶來隱患這一難題，成立了“綜掘機割廣角連續截割作業”課題攻關小組，深入現場，反復調研論證，制定攻關方案。通過井上模擬實驗與井下現場調試，對綜掘機運輸聯結裝置進行加長、調高等一系列改進，在綜掘機進行拐線掘進時可自由調整前進角度、方向，使機體可直接進入拐線巷道進行截割生產作業，實現了綜掘機機體、運輸皮帶同軸自由旋轉，保證了機體大幅廣角擺動截割連續作業，從根本上解決了機體擺動受限、轉載點運輸掉煤砟等系列問題。同時，省去了機體運輸設備二次拆裝環節，巷道單次拐線掘進作業比原有工藝減少6 個小班，日減少用工4 -6 人，大幅提高了掘進截割功效。

與此同時，為進一步加快智能化礦井建設步伐，該公司利用礦井檢修時間對翻矸系統進行升級改造，首先引進了先進的矸石山提升機電控系統，通過提供遠程數據接口、山頂配置信號操作臺等，有效增加了智能控制、智能診斷、語音導向等功能，實現了遠程設備啟停，發信號遠程開車。并軌道沿線每隔40米安裝視頻監控，通過硬盤錄像機將視頻信號同時接入山頂和車房，能同時查看沿線視頻，實現了沿線無死角。另配有手機APP，通過“遠程VPN智能模塊”“云人機界面”，實現遠程巡檢、無人值守。

峰煤焦化公司的12兆瓦余熱發電項目利用干熄焦余熱進行發電，不僅實現了二次能源的充分利用，而且盤活了該集團內部閑置資產，創造了經濟收益，實現了經濟效益和社會效益雙豐收，是該公司高效利用資源、拓展創收渠道的綠色項目。但該項目自7月份并網發電以來，由于設備老舊問題較多、零部件停產購買困難、崗位新人多經驗不足等不利因素，發電機組在運行中出現了機組震動大、油質不達標、零部件易損壞等一系列問題，造成機組頻繁跳車，導致余熱發電設備不能穩定運行。為了解決這些問題，該公司高度重視，成立了專項技術攻關小組，每日深入現場，查閱資料，積極與廠家聯系進行技術咨詢，尋找可替代零部件，實施技術改造，迅速消除了余熱發電機組故障。并通過提高干熄焦負荷為機組提供穩定的蒸汽，實現了機組的連續平穩運行。僅10月份，峰煤焦化公司12兆瓦余熱發電項目發電657.3萬千瓦時，同比增長43.54％，創投產以來月度發電量新高。

聚才育才  為科技創新添底氣

“從最初創新思路到項目實施完成，創新項目的每個環節都有職工參與，全員創新在礦已成為一種新風尚。”羊東礦生產技術部負責人說道。

面對礦井發展日益突出的數字化智能化趨勢，現有人才數量和質量已無法滿足生產需求。為了培養更多專業過硬、富有創新精神的技能型隊伍，該礦對技能培訓場地進行了升級，設有實操教育基地和實物教育基地，增加了大量的針對性實訓設備，滿足當前礦井各種專業化精準培訓教學需求，使之成為解決技術難題的“攻關站”，推動企業技術創新的“孵化器”，培養高技能人才的“練兵場”。

“惟創新者進，惟創新者強，惟創新者勝。”一直以來，該集團十分注重對創新人才的培養力度，進一步建立健全創新人才選拔、培養、激勵機制，通過開展崗位練兵、技術比武等活動，為廣大職工搭建起“人人愿意創新、時時渴望創新、處處能夠創新”的活動平臺，讓生產一線的普通職工都能做技術創新的主角，不斷強化人才保障，增強創新能力，著力打造一支勇于突破、敢于創新的高質量技能人才隊伍。

孫莊采礦公司不斷激勵人才隊伍建設，以“萬名黨員解萬題”“創新成果征集”為平臺，廣泛開展“五效”“四自”“四新”活動，管理干部每季度至少上報一項創新成果，每季評選標桿黨支部，每年評選“煤海之星”等示范典型，激發各支部和黨員向先進對標、向優秀看齊，積極圍繞安全生產、疫情防控、降本增效、技術創新、服務職工等工作，守正創新破難題、惟旗誓奪爭一流。今年以來，該礦先后實施了礦井西南翼奧灰水突水點探查與治理一期工程、12469工作面運輸巷“預裂爆破切頂卸壓自動成巷”沿空留巷工藝等優秀創新成果40余項，為企業創造了顯著經濟效益和安全效益。

峰煤焦化公司積極吸收技術骨干和專業人員加入到創新工作室，對安全生產中出現的問題和難題，進行調研、分析、論證，確定立項課題。并對立項課題建立臺賬，明確完成時限，并成立專項領導小組，對項目進行跟進，定期督導項目進行情況，及時了解項目推進過程中遇到的困難，協調相關部門及技術人員，研討解決方案，有效推進項目的順利實施。同時，該公司通過創新工作室對采樣機操作系統實施了AI操作系統的升級改造，設備自動識別取樣范圍，可自動識別外露拉筋、拉杠，電腦自動框選區域較人工選框更加精準，實現了框選、布點等整個環節的智能化，杜絕了人為干預，使樣品更具有代表性、客觀性和精準度。

（峰峰集團新聞中心    馮冉博）