冀中能源峰峰集團(tuán)千方百計(jì)降成本增效益作貢獻(xiàn)

進(jìn)入四季度，冀中能源峰峰集團(tuán)始終將強(qiáng)化成本管控貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，從大處著眼、小處入手，狠抓降本增效工作不放松，在材料管理、科技創(chuàng)新、修舊利廢上求實(shí)效、巧施策，為企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供有力保障，全力為集團(tuán)公司高質(zhì)量發(fā)展作貢獻(xiàn)。

嚴(yán)抓材料管理助力降本增效。該集團(tuán)嚴(yán)把材料計(jì)劃審批、領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新等關(guān)口，加強(qiáng)過(guò)程管控，細(xì)化指標(biāo)考核，形成了嚴(yán)密的閉合管理系統(tǒng)，將材料節(jié)超與職工收入緊密掛鉤，堅(jiān)決杜絕材料浪費(fèi)。羊東礦聚焦材料計(jì)劃、領(lǐng)取、使用、回收、修舊等重要環(huán)節(jié)，進(jìn)一步建立完善了“材料領(lǐng)用審批制度”“材料管理臺(tái)賬”等制度，切實(shí)做到材料消耗宏觀有控制、微觀有管理，堵住材料管理中的漏洞，同時(shí)，把材料消耗納入班組建設(shè)指標(biāo)考核體系，以經(jīng)濟(jì)杠桿激勵(lì)廣大職工降本促效。截至目前，共更換修復(fù)舊氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)損壞部減少投入1400余元、修復(fù)氣動(dòng)隔膜泵減少投入4030元、利用回收的舊瓦斯管路制作多通等零部件減少成本投入6萬(wàn)余元。大淑村礦在材料預(yù)算管理工作中，嚴(yán)格實(shí)施成本定額、限額雙重控制，突出抓好現(xiàn)場(chǎng)成本管理，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新和回收復(fù)用管理力度，使生產(chǎn)成本可管、可控、在控，有效降低生產(chǎn)成本投入。牛兒莊采礦公司堅(jiān)持開(kāi)展材料回收復(fù)用活動(dòng)，制定廢舊材料回收獎(jiǎng)勵(lì)辦法和考核細(xì)則，建立回收廢舊物料登記臺(tái)賬、修舊利廢登記臺(tái)賬，對(duì)每名員工修舊利廢、回收創(chuàng)效情況進(jìn)行記錄，按創(chuàng)效完成情況給予獎(jiǎng)勵(lì)。

以科技創(chuàng)新助力降本增效。該集團(tuán)集思廣益、群策群力，以創(chuàng)新保安全、以改革解難題、以科技提質(zhì)效，為推進(jìn)礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。邯鄲洗選廠結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)崗位屬性及區(qū)域、面積等特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行了“智能監(jiān)控＋紅外防入侵系統(tǒng)”升級(jí)改造，通過(guò)從不同角度加裝了4臺(tái)防爆高清廣角監(jiān)控?cái)z像頭、更換POE供電和超五類(lèi)網(wǎng)線、加裝4組防爆型紅外對(duì)射防入侵探測(cè)器等，有效提高了崗位區(qū)域非法入侵的安全等級(jí)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，每年可減少人工費(fèi)用20萬(wàn)元。新屯礦掘進(jìn)區(qū)攻關(guān)小組自制了伸縮式電纜滑道，將滑輪固定在鋼絲繩上，滑輪下方鉤住電纜，掘進(jìn)機(jī)和勾機(jī)在前進(jìn)或后退時(shí)，電纜隨著滑輪伸縮，有效避免了電纜壓斷的危險(xiǎn)，每月可節(jié)省人工費(fèi)2.4萬(wàn)元。生產(chǎn)服務(wù)中心以“機(jī)械化換人、智能化減人”目標(biāo)作為助推企業(yè)綠色低碳發(fā)展的“加速器”，充分應(yīng)用智能控制、智能識(shí)別、智能監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存等先進(jìn)技術(shù)，克服重重困難，不斷推進(jìn)從機(jī)械化到智能化的轉(zhuǎn)變，有效降低生產(chǎn)成本，探尋新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

以修舊利廢助力降本增效。該集團(tuán)牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，堅(jiān)持“四自”原則，進(jìn)一步加強(qiáng)廢舊物資回收復(fù)用工作，有效降低生產(chǎn)成本。萬(wàn)年礦將材料跟蹤管理制度落實(shí)到采掘頭面，加強(qiáng)對(duì)工作面和巷道回收的支撐鋼、托盤(pán)、坑木等材料管理，將回采工作面回撤的風(fēng)水管路、舊皮帶和舊托盤(pán)等，統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，交由開(kāi)掘單位復(fù)用，進(jìn)一步減少材料丟失浪費(fèi)。截止目前，累計(jì)回收復(fù)用皮帶4300米、坑木178.1立方米、高壓膠管1455米、鐵鞋338塊，減少成本費(fèi)用152.87萬(wàn)元。馬頭洗選廠針對(duì)影響路運(yùn)精煤裝車(chē)環(huán)節(jié)進(jìn)行研判分析，深入開(kāi)展節(jié)支降耗修舊利廢活動(dòng)，通過(guò)自行設(shè)計(jì)方案繪制圖紙，利用廢舊鐵板、鐵管制作精煤空車(chē)關(guān)門(mén)器，提高裝車(chē)效率，每月可減少裝車(chē)時(shí)間21小時(shí)，節(jié)約材料費(fèi)2880元。峰煤焦化公司緊盯各階段經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，充分發(fā)揮“黨員先鋒崗”“黨員責(zé)任區(qū)”的積極作用，開(kāi)展合理化建議征集活動(dòng)，從設(shè)備、安全、工藝、黨建等多方面建言獻(xiàn)策，先后圍繞“新鮮水泵房無(wú)人值守改造”“優(yōu)化水處理變壓器空耗”“自制皮帶清掃器”等16項(xiàng)降本增效項(xiàng)目開(kāi)展課題攻關(guān)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，做到安全生產(chǎn)最科學(xué)、最合理、最優(yōu)化，最大程度減少生產(chǎn)成本投入，下半年以來(lái)，共累計(jì)節(jié)省創(chuàng)效30萬(wàn)元。

（冀中能源峰峰集團(tuán)新聞中心   馮冉博）