稿件來源：長城網

冀中能源峰峰集團孫莊采礦公司科技進步促進礦井質效雙提

冀中能源峰峰集團孫莊采礦公司堅持把科技進步作為減人提效的有效手段，去年以來，通過狠抓節能技改、開展技術革新、改造高耗能設備，不斷提升礦井機械化自動化信息化智能化水平，效果顯著。

該公司針對原煤生產地區地質構造復雜、運輸線長、含矸量大，運輸、選矸用人多的情況，聚焦煤矸分選難題開展技術攻關，作出了在井下運輸系統建立滾動篩煤矸自動化分選裝置的決定。通過改良出煤系統、安裝滾動篩自動分選裝置，成功建立了全國首家井下煤矸分離自動化分選系統。該系統利用滾動篩原理，使煤和矸石能在井下皮帶機道上自動分離，分別進入主煤倉和儲矸倉，成功實現了“煤進煤倉、砟進砟倉”。改造之前，多部溜子和皮帶各安排1名司機，改造后，由于實現了集中控制，每班減少皮帶、溜子司機4名。改造前，煤矸混合物提至選煤樓后，需要大量選矸人員人工選矸；改造后，由于180mm以上的矸石基本上已經被篩出，無需再安排過多的手選人員，每班減少選矸工3至5人，達到了“自動化減人”效果。

該公司針對管子井高效泵房每天需專人現場值守現狀，對其進行智能化改造。改造后將水泵電機設立電機溫度監測保護，同時，加裝了水位監測報警裝置，可根據水位變化實現自動開停泵，并在泵房安裝視頻監控，無論井下還是井上都能對高效泵進行監控，并設有一鍵啟動裝置，井上、下都可實時操控。改造前，每天需3人值守，改造后，每天只需2人值守。

該公司針對掘進施工地區條件復雜、巷道規格小、運輸線長、用人多的實際，在后路運輸系統安裝了可視化、智能化集中控制系統。該系統運行后，每班可減少運輸司機3至5人。與此同時，在每個掘進頭靈活使用了小型挖掘式裝載機，無需再安排人工撩煤，勞動強度大為降低。

該公司針對42猴車運行期間，存在無人乘坐空載運行現象，對猴車加裝了自動電控系統，實現有人乘坐時自動啟動，無人乘坐時自動停止，不僅節電效果明顯，而且無需專人值守。

（冀中能源峰峰集團孫莊采礦公司   王暢平）