冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠：自動化，讓采樣更簡單！

“自從安裝新型自動采樣機，徹底顛覆了傳統(tǒng)的人工采樣模式，既高效又安全！”近日，峰峰集團邯鄲洗選廠質(zhì)檢車間主任申瑞紅掩飾不住內(nèi)心的激動與興奮。

日前，邯選廠投入使用分礦原煤自動化采樣機，進一步提升了進廠原煤采制化精確度，促進實現(xiàn)分礦原煤采制化零誤差，夯實了智能采制化水平基礎(chǔ)。

在125號皮帶運輸機崗位，筆者可透過新型自動化采樣機的窺視孔，看到一個“斗”型機械臂，每間隔6分鐘便從正在運行的皮帶上?出一斗原煤，再倒入旁邊的專用管道口，一路通向樓下的制樣室。在制樣室內(nèi)，班長王守剛正帶領(lǐng)大家進行篩分、破碎、縮分、干燥等作業(yè)工序。地面上，專用管道漏下的原煤已經(jīng)堆成了“小山”狀。

“原來都是靠人工在火車頂部進行采樣，不僅存在安全隱患，還易發(fā)生人為誤差和偶然誤差。”王守剛介紹道。

一直以來，邯選廠通過人工在火車頂部進行原煤采樣，為精煤生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導。作業(yè)時，需要在每一節(jié)火車上布設(shè)3個采樣點，采樣人員用鐵鍬取樣并收集在取樣桶中，每個點取樣2—4公斤。一勾火車大概40節(jié)車廂，取樣點多達120個。

“特別是雨雪天氣，采樣人員的工作難度更是成倍增加。”回想起以前的作業(yè)模式，王守剛?cè)孕挠杏嗉拢坝绕涫窍卵┨欤”〉囊粚臃e雪落在火車的鐵皮上，工人站在車定一不留神就會滑倒，安全隱患極大。”

如今，該廠將采樣點設(shè)定在皮帶運輸機上，通過自動化采樣機進行采樣，不僅降低了崗位勞動強度，還提高了采樣的精準度和代表性。

“125號皮帶原煤自動采樣機安裝后，我們相繼對其采樣量進行大量數(shù)據(jù)試驗。”質(zhì)檢車間支部書記李東昌介紹道，“同時，在機電維修車間協(xié)助下，完成了采樣斗、PLC采樣程序、電器等多次改造，目前運行效果很好，所得分析煤樣及備查煤樣具有更強的代表性，原煤質(zhì)量指標客觀、精準、說服力強。”

伴隨著自動化采樣機的應(yīng)用，該廠質(zhì)檢車間原煤采樣班由原來8名職工縮減少至5人，減少了勞動用工，進一步促進了減人提效。同時，自動化采樣機的穩(wěn)定性，可避免人工采樣帶來的校準標定測灰儀，有效降低了下道實驗工序工作強度，為實現(xiàn)智能采制化水平提供了有力支撐。

（峰峰集團    胡曉麗、吳桐）