冀中能源峰峰集團依托科技創(chuàng)新助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

近年來，冀中能源峰峰集團依托科技力量，加大技術(shù)革新項目研發(fā)力度，提升研發(fā)創(chuàng)新效率，最大程度實現(xiàn)提質(zhì)增效各項目標(biāo)，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供堅強保障。

該集團大淑村礦創(chuàng)新采取“三位一體”礦壓觀測法，根據(jù)觀測獲得巷道頂板及煤壁變化情況，通過頂板離層儀、巷道表面位移監(jiān)測站、信號點柱三種方式綜合監(jiān)測巷道壓力情況，在巷道中每50米安裝一個頂板離層儀，同時布置巷道表面位移監(jiān)測站，每個測站設(shè)兩個監(jiān)測斷面，均勻標(biāo)定8個測量控制點，對頂、底板及兩幫移近量采用十字布點法觀測，在掘進(jìn)過程中，定期對掘進(jìn)工作面內(nèi)的頂板離層儀和巷道表面位移觀測站進(jìn)行觀測和記錄，在巷道掘進(jìn)每20米，打設(shè)一根信號點柱并進(jìn)行編碼管理，提高了巷道頂板牢固穩(wěn)定，確保巷道安全掘進(jìn)。

該集團新三礦對錨線生產(chǎn)線進(jìn)行改良升級，采用永磁抱閘電機替代高能耗鼠籠電機，加裝了閉鎖斷電切割集塵罩、錨線自動翻轉(zhuǎn)計數(shù)器等裝置，可滿足4米至10米，直徑20.3、21.6、21.8等不同長度、不同規(guī)格的生產(chǎn)需求，提高了錨線切割的精度和產(chǎn)能、產(chǎn)量由每天2200米提高到每天3500米。托盤生產(chǎn)線利用液壓沖孔機代替電鉆沖孔裝置，改良了托盤加熱設(shè)備，每班生產(chǎn)能力由90塊提高到250塊，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

水鞭俗稱“水腦袋”，是鉆機施工中連接鉆桿和水管之間的一個重要部件。該集團九龍礦技術(shù)人員對傳統(tǒng)水鞭內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡化和改造，創(chuàng)新采用能夠承受高強度壓力的高壓帽與水芯通過絲扣進(jìn)行連接，然后再將高壓水源直接連接至水芯尾端即可。通過簡化和改造后的新型自制高壓水鞭具有性能可靠、經(jīng)久耐用、結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便和能夠承受較高壓力等特點。改造后的水鞭自身重量較之前減半，職工在續(xù)接鉆桿時水鞭拆卸輕便，還節(jié)省材料費和工時費近4萬元。

峰煤焦化公司把鍋爐發(fā)電綜合技改項目作為提質(zhì)增效的重點項目，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，逐一攻克難題，通對發(fā)電機組、汽輪機進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)等各種保護(hù)試驗以及異常停機事故演練，確保了項目順利推進(jìn)。該鍋爐發(fā)電綜合技改項目改變了通過減溫減壓裝置將中壓蒸汽變?yōu)榈蛪赫羝┥a(chǎn)使用的傳統(tǒng)方式，發(fā)揮背壓汽輪發(fā)電機組作用，進(jìn)行發(fā)電并網(wǎng)。背壓汽輪發(fā)電機組實際運行中以汽定量，春秋季進(jìn)氣量每小時約 35 噸，夏冬季進(jìn)氣量每小時約 55噸。預(yù)計年運行7000小時，創(chuàng)效近千萬元。

（峰峰集團新聞傳媒通信中心    李騰）