風(fēng)展紅旗如畫

——冀中股份冀中新材首條生產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效側(cè)記

2021年3月18日，20萬(wàn)噸玻纖項(xiàng)目首條10萬(wàn)噸生產(chǎn)線正式點(diǎn)火！

從開(kāi)工建設(shè)到正式點(diǎn)火投產(chǎn)，僅用19個(gè)月時(shí)間，他們創(chuàng)出了“股份速度”，也創(chuàng)造了行業(yè)“奇跡”。

2021年5月15日，首條生產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效，原絲日產(chǎn)實(shí)現(xiàn)276噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到96%！截至5月31日，始終保持了原絲產(chǎn)量及合格率穩(wěn)定，其中A級(jí)品率穩(wěn)步提升。

從點(diǎn)火投產(chǎn)到全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效，僅用不到兩個(gè)月的時(shí)間，再一次創(chuàng)造行業(yè)先進(jìn)水平。

“奇跡”是如何創(chuàng)造出來(lái)的？背后又有哪些鮮為人知的故事？讓我們走進(jìn)冀中新材，一同尋找答案。

拼出來(lái)的速度：“輕舟已過(guò)萬(wàn)重山”

走進(jìn)首條生產(chǎn)線聯(lián)合車間，40臺(tái)拉絲機(jī)緊密排列，每臺(tái)拉絲機(jī)上，十幾股絲線狀晶瑩液體緩緩流下；物流系統(tǒng)有條不紊，6軸機(jī)械手有節(jié)奏地舉起絲筒，精準(zhǔn)放置到檢測(cè)線；自動(dòng)導(dǎo)航輸送車搬起一跺絲筒，沿著設(shè)定路線緩緩行進(jìn)；30米高的立體成品庫(kù)房，各種自動(dòng)設(shè)備上下左右有序運(yùn)轉(zhuǎn)，猶如科幻電影里的場(chǎng)面。

從3月18日點(diǎn)火投產(chǎn)那天起，這里每天都在發(fā)生變化。從4月20日投料算起，達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，僅僅用了25天，甩下3個(gè)月的行業(yè)先進(jìn)水平整整兩個(gè)“身位”。

成績(jī)的背后，是責(zé)任與擔(dān)當(dāng)；奔跑的力量，來(lái)自拼搏與奉獻(xiàn)。

在當(dāng)前火熱的玻纖市場(chǎng)行情下，早一天達(dá)產(chǎn)，就意味著能早一天見(jiàn)效。“行業(yè)內(nèi)點(diǎn)火烤窯一般15-20天”“投料到滿筒紗一般7-10天”“從投產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)，行業(yè)先進(jìn)3個(gè)月”……縱然大家干勁十足、信心滿懷，可一系列工程進(jìn)度核算下來(lái)，達(dá)產(chǎn)達(dá)效快了也得到6、7月份，加上疫情、供電跟不上、資金不到位等影響，其中的艱難可想而知。

市場(chǎng)不等人，發(fā)展不等人。這個(gè)讓集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)和股份公司上下都高度關(guān)注的重點(diǎn)項(xiàng)目，必須盡快達(dá)產(chǎn)見(jiàn)效。公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)趙兵文天天掛念著項(xiàng)目進(jìn)展，數(shù)次現(xiàn)場(chǎng)辦公，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度解決問(wèn)題。“決不辜負(fù)企業(yè)重托，決不讓千載難逢的發(fā)展機(jī)遇在我們手上錯(cuò)失！”冀中新材總經(jīng)理張吉運(yùn)代表所有冀中新材人又一次立下“軍令狀”：5月底，首條生產(chǎn)線必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率的“雙90%以上”，全面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

半步都不能等——將“會(huì)議室”搬到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，凌晨1點(diǎn)，還在召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)，定不下方案就不休息。一個(gè)多月里，他們組織現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)200余場(chǎng)次，一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的梳理，一項(xiàng)流程一項(xiàng)流程的優(yōu)化，解決安全、機(jī)電、人員分布等問(wèn)題160多項(xiàng)。

一刻都不能停——反復(fù)驗(yàn)證烤窯工藝參數(shù)，制定更加合理高效的烤窯升溫曲線，提前5天完成了燒槍與烤窯燃燒器的切換、通路、窯爐過(guò)大火等工作；對(duì)尚未安裝的40塊生產(chǎn)漏板，大膽創(chuàng)新安裝工藝，在確保安全的前提下，搶抓通路溫度1000℃的有力條件，將“最快”5天的安裝時(shí)間壓縮到了2天半；以投“熟料+生料”的方式代替單純投送“生料”的傳統(tǒng)做法，大大縮短了投料時(shí)間，僅用4天便完成了首筒紗的生產(chǎn)；在試生產(chǎn)中便完成管道沖洗3次，極大壓縮了投產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)的時(shí)間……就這樣，一分鐘一分鐘地?fù)福幻胍幻氲財(cái)€，在量變中積累質(zhì)變，確保了拉絲、卷取、烘干與自動(dòng)物流系統(tǒng)精準(zhǔn)貫通，保障了第一條生產(chǎn)線的無(wú)縫銜接。

絲毫都不能松——搶抓物流進(jìn)度，針對(duì)因疫情導(dǎo)致的設(shè)備、原料到貨延期問(wèn)題，制定解決方案，加快物資采購(gòu)，縮短物流周期。每日組織廠家、監(jiān)理及施工單位召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)議，制定專項(xiàng)方案，每日跟進(jìn)落實(shí)，確保設(shè)備調(diào)試到位。強(qiáng)化設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，優(yōu)化設(shè)備性能，大力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效提供有力保障。緊盯窯頭投料、放料、拉絲、烘干、檢測(cè)、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即解決。

4月15日，過(guò)大火！4月20日，投料！4月24日，第一個(gè)滿筒紗誕生！4月26日，120塊漏板順利開(kāi)啟！5月15日，首條生產(chǎn)線全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效，原絲日產(chǎn)實(shí)現(xiàn)276噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到96%！

“你們創(chuàng)出了令人難以置信的速度。”就連世界玻纖龍頭企業(yè)OC公司亞太區(qū)董事、總經(jīng)理Paul也連連豎起大拇指。

聽(tīng)得到的奮斗：“千磨萬(wàn)擊還堅(jiān)勁”

4月20日，首條生產(chǎn)線正式投料。窯爐內(nèi)1300攝氏度的高溫，將“一壁之隔”的窯爐外烘烤的足有50多攝氏度。為了縮短投料時(shí)間，投料班組的3名職工，不畏“酷暑”，輪番用鐵鍬將160噸的“熟料”透過(guò)“窗口”填進(jìn)窯爐，工作服濕了又干，干了又濕……

在高度自動(dòng)化、智能化的拉絲聯(lián)合廠房里，為數(shù)不多的380余名干部職工，平均年齡只有28歲，他們“白天與日光為伍，夜晚與星辰為伴”，保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效是他們共同的目標(biāo)。

“老玻纖剛建成投產(chǎn)時(shí)，4個(gè)月達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，現(xiàn)在這個(gè)10萬(wàn)噸的生產(chǎn)線，投資這么多錢，如果遲遲不能達(dá)產(chǎn)達(dá)效，怎么向領(lǐng)導(dǎo)向職工交代？”“壓力山大”的張吉運(yùn)著急上火，起了滿背的疥瘡。“最快什么時(shí)候完成？”“最慢什么時(shí)候完成？”“出現(xiàn)問(wèn)題，有哪些應(yīng)對(duì)舉措？”每天他攆著各部門，類似的問(wèn)題都要問(wèn)上幾十遍。晚上也常常睡不著覺(jué)，不是琢磨問(wèn)題和辦法，就是親自下車間看現(xiàn)場(chǎng)。

副總工程師宋軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝和協(xié)調(diào)工作，自點(diǎn)火以來(lái)，2個(gè)月時(shí)間沒(méi)有回過(guò)一次家。因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間盯在現(xiàn)場(chǎng)、喝水少引發(fā)痛風(fēng)，腳穿不進(jìn)防砸鞋，但他還是穿著拖鞋一瘸一拐地穿梭在各個(gè)安裝現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)解決制約設(shè)備安裝及施工進(jìn)度的問(wèn)題74項(xiàng)。

綜合辦公室副主任郭軍航先后組織參加現(xiàn)場(chǎng)隱蔽驗(yàn)收、見(jiàn)證取樣一千余次，保證了項(xiàng)目用的每一個(gè)材料都符合要求……職工張占龍?zhí)幪幊钥嘣谇埃瑸榱粟s設(shè)備調(diào)試進(jìn)度，顧不上吃飯反倒成了他的“家常便飯”；職工賈樹(shù)杰主動(dòng)作為，加班加點(diǎn)，有時(shí)為了攻克一項(xiàng)難題，一天一夜盯在現(xiàn)場(chǎng)不合眼；

類似的故事，冀中新材每個(gè)人身上都有很多，他們奮斗的身影無(wú)疑是這個(gè)夏天最美麗的風(fēng)景，使原本空曠刻板的廠房充滿了無(wú)限生機(jī)與活力。

看得見(jiàn)的變化：“忽如一夜春風(fēng)來(lái)”

從點(diǎn)火第一天起，首條生產(chǎn)線每天都在發(fā)生著新變化。最讓人驚喜的還是現(xiàn)代化、智能化的先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)帶來(lái)的工作效率的提升和勞動(dòng)強(qiáng)度的降低。

“老張，你咋對(duì)著助力機(jī)械臂一直笑啊？有啥好事啊？”

卷取工是玻纖行業(yè)最辛苦的工種。42歲的老張?jiān)诰砣徫簧细闪耸畮啄炅恕Ｒ郧埃蠌埞ぷ鞯臅r(shí)候，沒(méi)個(gè)閑，上車、滿筒、卸紗、掛紗，然后一直重復(fù)這樣的動(dòng)作，直到下班。每次一個(gè)班下來(lái)，老張累得胳膊抬不動(dòng)，腳邁不開(kāi)。勞動(dòng)強(qiáng)度大加之環(huán)境潮濕，和他一起進(jìn)廠的工友大部分受不了，都辭職了，老張堅(jiān)持了下來(lái)。

首條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，經(jīng)驗(yàn)豐富的老張從玻纖公司調(diào)到冀中新材支援新線建設(shè)。沒(méi)想到是，原本辛苦勞累的工作一下子清閑了許多。“我現(xiàn)在是配合機(jī)械手工作，它是主要?jiǎng)趧?dòng)力，我只負(fù)責(zé)上車，服務(wù)好機(jī)械手。”老張說(shuō)。智能化取代了過(guò)去人工卸紗掛紗，車間靠灑水降溫也成了歷史。

勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，生產(chǎn)效率卻翻了幾倍。總工程師任建峰介紹，通過(guò)智能化升級(jí)，現(xiàn)在一個(gè)卷取工人可以同時(shí)監(jiān)測(cè)15臺(tái)設(shè)備，產(chǎn)能是原來(lái)的2倍以上。

“這些AGV運(yùn)輸車，工作時(shí)就是走同一條道，都不會(huì)發(fā)生碰撞。正前離人1米遠(yuǎn)的時(shí)候，它就會(huì)自動(dòng)停下來(lái)，當(dāng)人離開(kāi)后才開(kāi)始運(yùn)行。”2020年10月份新招聘的職工馮坤，一進(jìn)廠就享受到了智能化的便利。面容白凈、身材清瘦的他，每天樂(lè)呵呵的，偶爾還附和著車間的音樂(lè)唱上幾句。他說(shuō)，沒(méi)想到一畢業(yè)就找到工作，工作環(huán)境還那么好，每天和高智能、高效率的自動(dòng)化設(shè)備在一起，覺(jué)得自己也“高大上”了。

“在玻纖公司，保證包裝崗位的工人都要自己把滿筒紗搬到垛上，一卷滿筒紗近40斤，平均一天一人就得搬運(yùn)8噸。而在冀中新材，裝卸有機(jī)械手，運(yùn)輸有智能車，我們就是看著機(jī)器干活。”包裝工人李彥學(xué)介紹，如今，一個(gè)班的產(chǎn)量在137噸以上，一條包裝線3個(gè)人就可以完成全部運(yùn)輸工作。在拉絲聯(lián)合廠房，從拉絲到卷取，再到烘干、包裝、入庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)，智能車、機(jī)械手完全代替人工。

工作輕松了，是大家對(duì)智能化最直觀的感受。同時(shí)，機(jī)器代替了人，在拉絲、卷曲、烘干和包裝等崗位上，與玻纖公司8萬(wàn)噸生產(chǎn)線相比，人員減少了一半，降低了人工成本近50%。

“作為冀中股份的‘綜改特區(qū)’，我們將瞄準(zhǔn)行業(yè)前言，持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，探索智能化與玻纖生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、與發(fā)展戰(zhàn)略的深度融合，加快實(shí)現(xiàn)‘管理信息化、生產(chǎn)智能化、運(yùn)營(yíng)現(xiàn)代化'的目標(biāo)任務(wù)，打造成企業(yè)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的‘增長(zhǎng)極’、壯大新興產(chǎn)業(yè)的‘孵化園’和提升治理能力的‘助推器’。”張吉運(yùn)說(shuō)。

摸得到的未來(lái)：“直掛云帆濟(jì)滄海”

“當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)下，每個(gè)月都能創(chuàng)出利潤(rùn)千萬(wàn)元。”如今石頭落地，說(shuō)起冀中新材的發(fā)展前景，張吉運(yùn)充滿信心，“下一步，我們將狠抓質(zhì)量提升，把一條生產(chǎn)線打造成高品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)線。同時(shí)，加緊第二條生產(chǎn)線建設(shè)，爭(zhēng)取明年3月份建成投產(chǎn)。”

“十四五”期間，冀中新材將圍繞“保持第一梯隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量水平，達(dá)到第二梯隊(duì)產(chǎn)能水平，將生產(chǎn)成本控制在第一梯隊(duì)，具備跟隨第一梯隊(duì)核心競(jìng)爭(zhēng)力的能力”的發(fā)展目標(biāo)，著力打造京津冀最大的玻纖生產(chǎn)基地。

加快推進(jìn)第二條10萬(wàn)噸生產(chǎn)線，確保2022年一季度投產(chǎn)，將產(chǎn)能提升至20萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)兩條線同時(shí)運(yùn)行，根據(jù)估算，預(yù)計(jì)能增加營(yíng)業(yè)收入2億元以上。通過(guò)完善工藝和管理，提高兩條生產(chǎn)線的效率，2023年，有望實(shí)現(xiàn)年?duì)I業(yè)收入4億元以上。

著手組建玻璃纖維符合材料研究院，建設(shè)復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)室，不斷提升玻纖研發(fā)能力，拓展產(chǎn)業(yè)鏈，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“今后我們將一如既往的苦干實(shí)干，努力在項(xiàng)目建設(shè)中再創(chuàng)股份速度、股份效率、股份質(zhì)量，以實(shí)際行動(dòng)助推公司‘材化并進(jìn)’的發(fā)展戰(zhàn)略，為公司建成又強(qiáng)又大的現(xiàn)代化一流企業(yè)集團(tuán)持續(xù)貢獻(xiàn)力量。”展望未來(lái)，張吉運(yùn)滿懷決心和期待。

沿著“將玻纖產(chǎn)業(yè)打造成為冀中股份又一重要效益支撐”這個(gè)目標(biāo)，冀中新材人接續(xù)奮斗，篤定前行，正在一步步將目標(biāo)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

（王明科 李建帥 王小芳）