冀中能源張礦集團持續(xù)攻堅創(chuàng)效堵住效益“流失點”

今年以來，面對煤價高漲、接續(xù)釋放等諸多有利條件，冀中能源張礦集團牢樹“過緊日子”思想，堅持“省下一分錢、就增一分利”理念，聚焦技術(shù)優(yōu)化、源頭降本創(chuàng)效“節(jié)點”，精準施策、精確管控，力促效益最大化。

精打細算摳效益

“生產(chǎn)成本壓力是制約企業(yè)健康發(fā)展的瓶頸，做好降本和創(chuàng)效‘文章’，就要緊緊抓住成本投入這個‘牛鼻子’。”該集團主管經(jīng)營負責人說。

降低生產(chǎn)成本，關(guān)鍵在精打細算。該集團官板烏素煤礦為減少不必要用工，針對615（里）綜采面煤層變厚實際，將每班出勤人數(shù)進行了重新核定，把每小班3刀考核數(shù)調(diào)整為2刀，加強頂煤回收降本保量措施，每刀達到1700噸以上，每刀比上月多產(chǎn)原煤近30%。不僅增加了采面生產(chǎn)時間，還達到了減人提效目的。

該礦牢固樹立“省下的就是掙下的”節(jié)約理念，將成本指標分解到班組、落實到個人，挖潛增收，促進節(jié)支降耗。充分利用班前會，向當班員工講清當前形勢、成本任務、考核標準等內(nèi)容，不斷增強員工成本意識，達成全員齊抓共管的思想共識。建立了《材配月度領(lǐng)用與消耗計劃臺賬》《材配當日領(lǐng)用臺賬》等成本管理制度，各班組每日及時將當班材配使用數(shù)目、價格進行公示，讓員工自己當“會計”，算好成本賬，自覺做到能用舊的絕不領(lǐng)新、能修復的絕不廢棄，從源頭上把住材配消耗關(guān)。

該礦綜采區(qū)負責人說：“該省就省，不該花的錢，一分不花，我們要細算經(jīng)濟效益賬，自覺把挖潛增效貫穿到每個崗位中，省下的就是掙下的。”

節(jié)支降耗提效益

“我們把降本創(chuàng)效切入點放到修舊利廢上，通過加大回收力度，取得了很好效果。”該集團官板烏素煤礦維修車間負責人介紹，他們圍繞材料規(guī)范管理動實招，開源節(jié)流多創(chuàng)效，目前，修舊利廢總額140余萬元，線纜和風筒等材料實現(xiàn)100%回收復用，為化解生產(chǎn)材料價格持續(xù)上漲不利因素，噸煤成本控制在預算范圍內(nèi)創(chuàng)造了條件。

該集團分類制定可行性降本增效攻關(guān)方案，全面引導干部職工在技改創(chuàng)新、修舊利廢、小技小改、能源優(yōu)化等方面獻計獻策、創(chuàng)新創(chuàng)效。煤炭銷售分公司主洗車間黨員干部牢固樹立全員“節(jié)支等同增收，修舊就是增效”的觀念，通過拆解、組合等方法將大變小、長變短、厚改薄,充分挖掘廢舊物資的剩余價值,最大限度地實現(xiàn)零廢料，節(jié)約各項材料費用2.8萬元。

創(chuàng)新攻關(guān)創(chuàng)效益

該集團圍繞安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動,催生了一大批實用的創(chuàng)新成果,有效降低了經(jīng)營成本,大大提高了生產(chǎn)效率。該集團一煤機公司為加大非煤項目創(chuàng)收力度，組織技術(shù)骨干對鍍鉻槽子和軟化水進行了技術(shù)改造，徹底解決了鍍鋅用水不純、鍍鉻加工能力效率低的難題。11月上旬，風電機組剎車盤修復技術(shù)應用項目在各風電場推進，增強了風電運維核心競爭力，增加了風電服務創(chuàng)收項目，為完成全年風電創(chuàng)收500萬元打下了堅實基礎(chǔ)。

該集團官板烏素煤礦針對615綜采（里）面煤層堅硬在實施傳統(tǒng)“深孔爆破施工”法存在安全隱患多、工作面回收率低等實際難題，創(chuàng)新實施應用水力壓裂技術(shù)。“目前，我們不僅破解了安全生產(chǎn)瓶頸問題，而且回收率同比提高13%，實現(xiàn)了創(chuàng)新創(chuàng)效。”官板烏素煤礦主管技術(shù)負責人說。

與此同時，該集團還瞄準強化物資招采管理、狠抓債務清欠、盤活閑置資產(chǎn)等工作持續(xù)發(fā)力，確保企業(yè)切斷虧損源、堵住出血點。截止11月底，全集團通過系統(tǒng)性全新構(gòu)建成本管控體系，完善成本內(nèi)控各項措施，實現(xiàn)了成本費用可控、在控。其中，噸煤生產(chǎn)成本同比降低2.82元/噸，降幅達3%；材料成本同比降低2100萬，降幅達20% ；可控成本同比降低6500萬，降幅達7%；四項費用同比減支100萬，降幅達13.5%。

（冀中能源張礦集團黨委宣傳部   金軍）