冀中能源邢礦集團(tuán)多措并舉讓管理“生金”

今年以來(lái)，邢礦集團(tuán)聚焦高質(zhì)量發(fā)展要求，堅(jiān)持以質(zhì)量效益為中心，加快提質(zhì)增效，不斷在優(yōu)化經(jīng)營(yíng)管理方面動(dòng)腦筋、想辦法，積極探索提質(zhì)增效、降本增效的方法和途徑，多措并舉讓管理“生金”。

為最大程度節(jié)約成本、提升效益，該集團(tuán)不斷加快智能化工作面建設(shè)工作，智能工作面減人提效優(yōu)勢(shì)明顯。7月5日，老母坡煤業(yè)5103智能化工作面連續(xù)11天試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，正式投產(chǎn)在即。5103工作面是老母坡煤業(yè)第二個(gè)自動(dòng)化采煤工作面，通過(guò)地面智能操控系統(tǒng)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)支架電液控自動(dòng)操作、采煤機(jī)記憶截割、自動(dòng)跟機(jī)移架、井上下可視化集控等智能化功能。目前，每班井下工作人員由18人左右減至8至9人，既定指標(biāo)完成率達(dá)100%，采煤效率進(jìn)一步提高。同時(shí)，在新工作面還將開(kāi)展沿空留巷作業(yè)，通過(guò)優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)、調(diào)整采空側(cè)十字鉸接梁結(jié)構(gòu)、順槽超前爆破切頂卸壓等舉措，有效降低了沿空留巷的支護(hù)強(qiáng)度，單體支柱由四排降為三排，預(yù)計(jì)全年可減少單體支柱使用量1800根以上，有效減少了成本支出。現(xiàn)已成功留巷近百米，預(yù)計(jì)全年可完成沿空留巷1500米，可多回收煤炭資源近萬(wàn)噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益數(shù)百萬(wàn)元。

該集團(tuán)不斷提升生產(chǎn)管理效率效益，尤其是狠抓銷售管理，進(jìn)入7月以來(lái)，深入市場(chǎng)調(diào)研，采取靈活多樣的營(yíng)銷舉措，并從營(yíng)銷隊(duì)伍建設(shè)入手，改革營(yíng)銷考核模式，著眼于不同崗位、不同業(yè)務(wù)板塊因崗制宜制訂考核辦法。管理人員和業(yè)務(wù)人員主要側(cè)重銷量任務(wù)和銷售利潤(rùn)的考核，相關(guān)后勤人員則側(cè)重基礎(chǔ)工作的考核。通過(guò)考核，有力地激發(fā)業(yè)務(wù)員在銷售過(guò)程中能夠最大化地創(chuàng)造利潤(rùn)，減少業(yè)務(wù)消耗，同時(shí)提高服務(wù)質(zhì)量和效率。油脂分公司僅7月初一周時(shí)間，就實(shí)現(xiàn)銷售收入106.3萬(wàn)元。

該集團(tuán)推行“盯大控小”模式，要求相關(guān)科室工作人員和基層區(qū)隊(duì)干部職工大處著眼、小處著手，積極參與到節(jié)支降耗和修舊利廢工作中來(lái)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，精打細(xì)算提效益。積極開(kāi)展修舊利廢、回收復(fù)用活動(dòng)，分戰(zhàn)線、分單位制定可量化、差異化的回收復(fù)用工作方案，定期對(duì)各單位回收復(fù)用情況進(jìn)行考核獎(jiǎng)懲。油脂分公司“軍書創(chuàng)新工作室”實(shí)施了包括油罐液位測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝、物理精煉換熱系統(tǒng)改造、灌裝機(jī)自動(dòng)供油系統(tǒng)設(shè)計(jì)等13項(xiàng)技術(shù)研究，節(jié)支增效約45萬(wàn)余元。瑞隆礦上半年自修大小設(shè)備配件112件，為礦節(jié)省修理費(fèi)337.8萬(wàn)元，有效降低了企業(yè)成本。

（邢礦集團(tuán)黨委工作部    康笑芃）