讓“五效”管理成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強勁“引擎”

——冀中能源峰峰集團扎實推進“五效”管理工作紀實

“下一步，各單位要堅定不移推進安全高效、降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效、減人提效‘五效’管理，結(jié)合實際進一步細化量化，確?！逍А诒締挝婚_花結(jié)果、取得實效。”近日，在峰峰集團重點工作調(diào)度會上，峰峰集團黨委書記、董事長劉存玉對下一步做好“五效”工作再次提出了明確要求。

今年以來，面對新冠肺炎疫情和煤炭市場震蕩等不利影響，峰峰集團不斷深化推進“五效”管理，狠抓工作落實，強化現(xiàn)場督導(dǎo)，全力保障“五效”管理有力有序有效推進，為完成全年各項任務(wù)目標奠定了堅實基礎(chǔ)，讓“五效”成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“引擎”。

安全高效穩(wěn)生產(chǎn)

煤炭主業(yè)是企業(yè)生存發(fā)展所系，是職工群眾安居樂業(yè)的根源。劉存玉董事長立足實際，擘劃長遠，將原來的“四效”管理的內(nèi)容、措施、要求等進一步擴充延展至“五效”，并將“安全高效”放在了“五效”管理的首位，要求各生產(chǎn)礦井安全高效組織好煤炭生產(chǎn)，堅持以“均衡生產(chǎn)、不搞突擊、安全高效”為原則，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，持續(xù)提升生產(chǎn)效率，讓企業(yè)發(fā)展的“壓艙石”更穩(wěn)固、更堅硬。

各單位全面貫徹落實“緊嚴細實全”大安全觀，深入推進“13589”安全管控體系，嚴格落實“六反六查一確保” “一線管理法”“五同步”全程跟班寫實制等，嚴抓“四個關(guān)鍵”，真正做到不安全不生產(chǎn)、先安全后生產(chǎn)、有安全才生產(chǎn)、靠安全穩(wěn)生產(chǎn)。以開展“業(yè)務(wù)診斷”為抓手，通過實施五部聯(lián)查、建立“安全生產(chǎn)診斷”臺賬等，加大礦井安全穩(wěn)產(chǎn)指導(dǎo)力度，實現(xiàn)了安全隱患“診斷—建檔—跟蹤—落實—銷號”閉環(huán)管理。構(gòu)建“頂板管理專項檢查+安全生產(chǎn)標準化驗收+日常診斷檢查+特殊時段抽查”全方位安全生產(chǎn)管控體系，做好工作面安裝、拆除、開口、貫通、過構(gòu)造帶、石門揭煤等特殊地段的安全管理，重點管控、重點督導(dǎo)，確保安全生產(chǎn)。

今年以來，峰峰集團努力克服疫情及地區(qū)生產(chǎn)不均衡的不利影響，圍繞“均衡、高效”，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，科學(xué)擺布地區(qū)，確保主力礦井集約化、高效化生產(chǎn)，資源枯竭礦井精采細采、找煤增量。以抓銜接作為穩(wěn)生產(chǎn)的著力點，大力推進快速掘進作業(yè)線建設(shè)，開展創(chuàng)水平掘進隊競賽，制定了激勵政策，對在月度、季度、年度中創(chuàng)出水平的隊伍給予獎勵。持續(xù)推進“一優(yōu)三減”工作落地，通過優(yōu)化工作面參數(shù)設(shè)計、實施無煤柱開采工藝、減少搬家倒面次數(shù)等，11對礦井全部達到“一井一面”或“一井兩面”安全高效生產(chǎn)模式。

降本促效深挖潛

深挖潛、善節(jié)流是降低成本、減少消耗、節(jié)約支出的關(guān)鍵要招。峰峰集團像抓安全、穩(wěn)生產(chǎn)一樣推進成本管理，在成本管理上見真功、求實效。

——對成本管控模式進一步梳理，在原有內(nèi)部市場化管理的基礎(chǔ)上，深入推進作業(yè)成本管理，建立健全“全過程、全員、全方位”的成本管理體系，細分作業(yè)單元，劃清管理邊界，減少無效作業(yè)，消除非增值作業(yè)；

——建立任務(wù)目標月度落實臺賬，明確責(zé)任單位，按月調(diào)度、考核、分析，及時解決存在的問題，嚴格兌現(xiàn)獎懲；

——實行分類指導(dǎo)、一企一策，讓有盈利能力的盡快盈利，讓虧損源及時止住出血點；

——嚴格資金管控，嚴控二級單位土建維修、地面后勤、福利支出、管理費用等非生產(chǎn)性支出，杜絕各種形象工程、面子工程和浪費現(xiàn)象，全力保重點、保急需、保長遠；

——大力發(fā)揚艱苦奮斗精神，牢固樹立“過緊日子”的思想，嚴格執(zhí)行《艱苦奮斗、厲行節(jié)約、共渡難關(guān)特別規(guī)定》，降低差旅費補貼標準、商務(wù)接待和機關(guān)水電費等，停止一切非生產(chǎn)經(jīng)營急需的差旅、培訓(xùn)、會議、業(yè)務(wù)招待支出。

各基層單位在降本增效上紛紛使出看家本領(lǐng)。大社礦精細管控，動態(tài)考核，進一步完善了修舊利廢、回收復(fù)用、井上下物資調(diào)配等流程和管控措施，實行月度動態(tài)考核。推行了生產(chǎn)物資集中調(diào)撥管控，區(qū)隊儲備物資統(tǒng)一納入礦庫，切實減少設(shè)備數(shù)量，優(yōu)化庫存，杜絕重復(fù)投入，截至目前，材料費用比去年同期降低328萬元。新屯礦強力推進內(nèi)部挖潛，通過實施單項工程自修自制、開展回收復(fù)用、加強內(nèi)部調(diào)劑等措施，材料費較預(yù)算降低了9.65%。

提質(zhì)增效強品牌

質(zhì)量是企業(yè)的生命。今年以來，峰峰集團堅持把提高煤炭質(zhì)量作為提升企業(yè)效益、建樹品牌形象、增強核心競爭力的有力抓手，細化完善措施，加強過程管控，千方百計提高煤質(zhì)。

峰峰集團強化源頭控制，狠抓現(xiàn)場管控，堅持煤矸分裝分運等舉措。嚴格執(zhí)行“商品煤計量考核制”，通過全覆蓋全方位對各礦實施“標煤制”考核，降低綜合入洗原煤灰分，提高精煤回收率，確保效益最大化。以市場為導(dǎo)向，實時、動態(tài)調(diào)整精煤產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化選煤生產(chǎn)布局，調(diào)整部分辛安礦、孫莊采礦公司原煤調(diào)入馬頭選煤廠入洗，調(diào)整部分大社礦、新屯礦原煤到邯鄲選煤廠入洗，實現(xiàn)最大限度配洗，提高煉焦精煤產(chǎn)量。常態(tài)化開展煤炭特性及配煤研究，對高階煤配洗、高硫煤配洗制定針對性的實施方案，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整動態(tài)化，確保精煤質(zhì)量達標。開展精煤智能檢測研究，實現(xiàn)重介、浮選精煤灰分的實時控制，依靠精確的檢測數(shù)據(jù)及時指導(dǎo)生產(chǎn)。積極開展對標管理，從細節(jié)入手，高標準、嚴要求、強考核，進一步提高洗選廠安全生產(chǎn)標準化管理水平。對煤質(zhì)完成較差的礦井實施部室聯(lián)查機制，深入工作面、巷道進行摸排調(diào)研，查找影響煤質(zhì)的因素，進一步細化完善管理舉措，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合市場需要、滿足客戶需求。

按照峰峰集團“大精煤”發(fā)展戰(zhàn)略，邯選廠針對梧桐莊原煤水分大、原煤分級篩不透篩等情況，改變倉儲原煤種類，老倉存放肥煤，新倉存放瘦煤；根據(jù)免洗精煤的不同指標，制定不同的配煤方案，實現(xiàn)了精準配煤。一季度配入免洗精煤1.34萬噸，增效53.48萬元。馬選廠對各品種原煤能洗盡洗、能配盡配，日產(chǎn)煤球最高達到1400噸，“馬選煤球”一季度累計增收300萬元。

科技創(chuàng)效提動能

三采實現(xiàn)集中供液；綜掘機安裝機載前探梁，實行遙控操作；煤巷全部使用綜掘機；氣動單軌吊成功應(yīng)用，基本淘汰小絞車；推廣掘支錨一體機，211回風(fēng)上山巖巷實現(xiàn)日掘進4米；自創(chuàng)小巷灑水車、自動防塵簾；優(yōu)化支護參數(shù)，應(yīng)用組合錨索，實現(xiàn)快速掘進……這是今年以來，梧桐莊礦在科技創(chuàng)效工作中的七大亮點。

各單位充分發(fā)揮機械化、自動化、智能化裝備優(yōu)勢，積極推廣應(yīng)用沿空留巷、對接連采、旋轉(zhuǎn)連采等先進工藝，不斷提高單產(chǎn)單進水平。加大新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備“四新”推廣應(yīng)用力度，在放頂煤工作面推廣應(yīng)用“大采高端頭支架+超前門式支架”，破解綜放工作面三角煤開采難題，加強工作面回風(fēng)巷超前支護強度，既減輕了職工勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了“安全+效益”雙贏。成功應(yīng)用了掘錨護一體機、鉆裝一體機、雙臂液壓鉆車等一批新裝備，全面推廣采掘后路可視化集中控制、卡軌車運輸?shù)?，提高了安全系?shù)和工作效率。加速推進智能化采煤工作面建設(shè)，梧桐莊礦182705工作面已經(jīng)形成了支架電液控、乳化液泵站無人值守、無線通訊裝置、卡軌車運輸、可視化集控運輸系統(tǒng)等，下一步計劃增加紅外接收器、自動反沖洗等自動化裝置。

峰峰集團還細化完善了《對外聯(lián)合開展科技創(chuàng)新項目管理辦法》《深入推進群眾性職工創(chuàng)新創(chuàng)造成果孵化的實施辦法》等科技創(chuàng)新管理制度，并且已經(jīng)完成創(chuàng)新項目立項工作，全面向科技要效率、靠科技出效益。

減人提效增動力

人是生產(chǎn)工作中最不安全的因素。今年以來，峰峰集團通過提高機械化、自動化水平，強化勞動管理等，有力助推了減人提效目標實現(xiàn)。

峰峰集團秉承“少人則安、無人則安”的理念，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、優(yōu)化生產(chǎn)組織，實現(xiàn)“減頭、減面、減人”。在全面推進可視化集控、卡軌車運輸?shù)幕A(chǔ)上，明確提出采掘后路運輸實現(xiàn)集中控制，6臺以上設(shè)備司機不得超過4人、4至6臺不得超過3人、3臺及以下的不得超過2人，進一步推進減崗并崗、減人提效。強化勞動管理和用工分析，修訂、完善了勞動用工相關(guān)管理制度辦法，合理調(diào)劑人員，促進轉(zhuǎn)崗就業(yè)。清理在冊不在崗、地面非在冊勞務(wù)用工，合理安置富余人員，優(yōu)化勞動力資源配置，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添了動力。

梧桐莊礦通過采取內(nèi)部調(diào)劑、定崗定編、科技減崗、上設(shè)備等措施，較去年年底減少用工87人；大淑村礦持續(xù)加大“四新”應(yīng)用力度，在井下各地區(qū)推行可視化智能連續(xù)運輸系統(tǒng)，使用無線通信控制裝置等新設(shè)備，實現(xiàn)了多臺輸送機遠程監(jiān)控和遠程人工操作開停功能，減少定員42人；孫莊采礦公司強力推行“三優(yōu)三減”，優(yōu)化勞動組織，截至目前，在圓滿完成各項任務(wù)的前提下，對井下采、掘、機、通部分崗位實行兼崗、并崗，同比減少14人。

（峰峰集團新聞傳媒通信中心   王芳）