冀中能源華藥集團愛諾公司：變問題為引擎  改造工藝見成效

 “高主任，上個月咱們的廢水處理費用又上漲了，危廢處置單位因為負荷較大的原因差點停產。”華藥集團愛諾公司提煉車間萃取組組長胡凌軒在向車間主任高峰匯報生產情況。

“廢水處理費用居高不下，直接造成車間生產成本的管控難度不斷加大。大家還要看到環保形勢的嚴峻性，一旦危廢處置企業停限產，我們就很被動，很難保證正常的生產進度。”高峰向大家傳遞壓力。

 “把這個任務交給我們吧，我們的QC小組，已經成功地解決了很多生產中的難題，相信這次我們也一定可以成功的！”胡凌軒主動請纓。

愛諾公司提煉車間萃取組迅速成立了以《減少廢有機溶劑外處理量》為課題的QC小組。小組成員運用頭腦風暴法，遵從PDCA循環，最終找到造成廢水處理量居高不下的原因：一次水與溶解液溫差大以及缺少廢水深入處理的工藝。原因找到了，車間主任高峰和組長胡凌軒帶著問題找辦法，走訪兄弟單位學習先進的處理技術，筆記記了兩大本，解決問題的思路也越來越清晰，一套切實可行的解決方案逐步成型：改造濃縮工藝設備，優化廢水處理工藝。為了確保解決方案在車間生產上的順利推廣，萃取組濃縮工藝實驗就做了上百組。經過大量的實驗驗證，詳盡的數據采集，科學嚴謹的整合分析，濃縮工藝根據實驗過程、分析結果和生產需要進行了設備改造，改造后廢水處理平均批減少量達30%以上，預計全年廢水減量達200噸以上。該濃縮改造工藝在車間生產上實施達效的同時，大大減輕了公司的環保壓力，以該工藝改造開展的QC成果在全國醫藥行業成果發表會上榮獲了一等獎。

問題是創新的引擎，方法是創效的門徑。愛諾公司提煉車間發現問題，解決問題，團隊全員創新，生產全過程創新，將創新創效與節能降耗深入到生產一線，充分發揮基層管理在公司生產經營活動中的積極作用，助推公司持續高效發展。

（華北制藥愛諾公司  徐媛麗 張海燕/文  徐媛麗/攝影）