稿件來源：長城網

冀中能源峰峰集團：強化科技創(chuàng)新引領 整合資源推進項目建設

“即將回運物料罐車，二片口的同志請等待罐車通行停車后，再通過?！苯眨街心茉捶宸寮瘓F牛兒莊采礦公司采煤區(qū)小絞車司機黃獻朝在監(jiān)控視屏上發(fā)現異常，立即通過語音系統(tǒng)發(fā)出安全警告。

為強化巷道運輸安全管理，牛兒莊采礦公司對東山青軌道運輸實施遠程可視化系統(tǒng)改造，安裝探頭、設置語音通訊裝置，改變了過去打鈴傳遞信號的傳統(tǒng)作業(yè)方式。利用聲光報警提示絞車司機，真正做到“行車不行人，行人不行車”， 保障了斜坡運輸安全。

“‘十三五’以來，峰峰集團累計投入1.7億元，完成技改項目75項，每年節(jié)約資金達6430萬元?！奔街心茉捶宸寮瘓F黨委副書記、副董事長、總經理孟憲營說，強化科技創(chuàng)新引領，廣泛推廣新技術、新工藝、新材料、新裝備“四新”應用，著力加快項目建設進度，推進企業(yè)轉型發(fā)展。

技術創(chuàng)新，讓煤炭資源“顆粒歸倉”

當前，峰峰集團積極推廣應用切頂卸壓沿空留巷先進工藝，不斷提高單產單進水平和資源回收率。

辛安礦結合11212-1煤柱工作面實際情況，重點在優(yōu)化工藝提高回采效率上下功夫，采用恒阻錨索加強支護、頂板預裂爆破鉆孔施工及頂板預裂爆破施工、運煤巷超前支護、掛風筒布及噴漿等措施，保證了留巷效果。根據112165里工作面后期大幅度減架，且出架困難的難題，對配運料巷進行存架沿空留巷，6-7月份成功留巷81米，實現了無煤柱護巷開采，最大限度地回收煤炭資源，做到應采盡采。

管理革新，讓礦井排水“清潔達標”

九龍礦通過對井下原有采空區(qū)、巷道等積水空間及排水系統(tǒng)升級改造，綜合利用采空區(qū)進行礦井水沉淀過濾，減少了環(huán)保設施運行成本，實現達標排放。

該礦將15200煤柱工作面采空區(qū)作為采空區(qū)過濾水工程，通過設置擋水墻進及排水線路，將工作面運料巷設置為進水口，出煤巷為出水口，經沉淀過濾后排入井底水倉。同時，將原直接流至水倉的礦井污水改至經井底排污巷流至內水倉，充分沉淀后，再經過兩道溢水墻，流至外水倉。經過15200工作面采空區(qū)凈化水、井底超磁凈化、井底水倉加藥沉淀過濾三級凈化后，達到了國家排放標準。

據悉，該技術還在萬年礦、新三礦、孫莊采礦公司等11對礦井推廣應用，合計采空區(qū)容積211.6萬立方米，年過濾礦井水765.7萬噸，減少排水量73.2萬立方米，綜合節(jié)約各項稅費500余萬元。

設備更新，讓挑選矸石“科幻智能”

針對手選矸石效率低、工人勞動強度高，噪音、粉塵等存在一定隱患，梧桐莊礦創(chuàng)新使用了TDS智能矸選機，進入了機器人智能選矸新時代。“機器人智能選矸設備的應用，降低了職工的勞動強度，減少了手選矸石存在的安全隱患，每天可減少用工10人次。”梧桐莊礦營選科科長和瑞華說。

該設備包括給料、識別、執(zhí)行等主要系統(tǒng)，以及供風、除塵、配電、控制等輔助系統(tǒng)。采用X射線智能識別，通過自動控制陣列式噴嘴，可對50毫米的矸石和煤塊進行智能分選。設備投用以來，年可選矸20萬噸，降低鐵路運輸費用580萬元，節(jié)省洗選加工費用600萬元，節(jié)約電費16.4萬噸，減少人工費用55.92萬元，綜合創(chuàng)效約1250萬元。

項目建設，助推企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

“我們以項目建設為突破口，全力打造化工新材料產業(yè)園區(qū)和精細化工及醫(yī)藥系列項目產業(yè)園區(qū)，通過整合優(yōu)質資源，重構化工產業(yè)鏈條，為企業(yè)轉型發(fā)展注入‘強心劑’?！奔街心茉捶宸寮瘓F黨委書記、董事長劉存玉說。

峰峰集團依托河北省化學工業(yè)研究院在開魯縣工業(yè)園區(qū)征地200畝，建設精細化工品及醫(yī)藥系列項目。重點以生物酶、D-苯甘氨酸甲酯鹽酸鹽項目為基礎，逐步推進苯乙酸、D-苯甘氨酸及D-雙氫苯甘氨酸等系列項目建設。該項目產品廣泛應用于化工、醫(yī)藥企業(yè)，是青霉素類、阿莫西林、頭孢類產品的重要中間體，產品主要對接大型制藥企業(yè)。通過項目建設，既保障制藥企業(yè)所需上游原料的穩(wěn)定供應，又培育壯大峰峰集團精細化工產業(yè)，實現優(yōu)勢互補、合作共贏，構建相對完整的產業(yè)鏈。

在邯鄲地區(qū)，集團依托河北峰煤焦化公司打造化工新材料產業(yè)園區(qū)。在年產160萬噸焦炭、20萬噸甲醇及部分化工產品的基礎上，延伸產業(yè)鏈條，加速推進年產8萬噸合成氨項目建設。該項目的實施，將進一步盤活峰煤焦化公司現有土地資源，最大程度利用甲醇馳放氣、氮氣以及公輔設施等資源，實現發(fā)展質量和經濟效益的“雙躍升”。目前，該項目正在緊鑼密鼓施工建設中，預計2021年建成投產。