在平凡崗位上追求精益求精的“匠人”

——記冀中能源集團十大技能大師、張礦集團一煤機公司機加工分廠廠長申旭東

“打鐵還需自身硬，要求別人做到的，自己首先應該做到。”這是張礦集團一煤機公司機加工分廠廠長申旭東的座右銘。

申旭東幾十年如一日，從一名普通工人，一步步走上了領導崗位，多次榮獲優秀共產黨員、勞動模范、先進生產者榮譽稱號，2017年榮獲張家口市五一勞動獎章；2018至2019連續兩年榮獲張礦集團金牌工人稱號；2020年榮獲冀中能源集團十大技能大師稱號。

作為分廠的領頭人，申旭東給大家做出了表率，沒有因為白班事務多、工作雜而丟棄自己的老本行，一有空閑時間他都會在機臺上巡視，與操作工探討一些設備問題。看到運行不暢的機臺，他總會上前仔細研究，有時還親自上陣。企業整體搬遷后，綜合實力增加，但新設備還處于調試階段時，一些數控機床經常出故障，由于對設備不熟悉，操作工和維修工盡管忙得焦頭爛額，收效卻不大，申旭東看在眼里急在心上，二話不說 “搶過”維修工具，這邊擰擰那邊擰擰，操作工和維修工也自覺加入其中，大家有條不紊地一起解決了一個又一個問題。

工欲善其事 必先利其器。申旭東在干好本職工作的同時，還擔負著職工創新工作室的重要工作，每年的技改活動都有他的身影。新廠區的一些數控機床是由舊廠搬遷過來的老舊設備，精度差、性能專一，為了節約資金他主動擔任起了老舊設備升級改造任務，從機床性能、優化程序、刀塔和夾具上研究起來，對機床大動“手術”自制工裝夾具20多套。他憑借著多年的經驗，使這些老舊數控機床恢復了加工精度，并增加了多項功能，大大提高了產品質量，減輕了工人的勞動強度，成為工人手中的馴服工具，為公司節省了一大筆資金。多年的工作實踐使他成為了設備改造、故障維修、性能優化的“專家”，由他研發的數控機床優化改進項目，榮獲冀中能源集團第二屆職工優秀技術創新成果三等獎；在刀具改進、機床性能改進上，多次獲得實用新型專利證書。

申旭東始終把科技創新當做一件大事來抓，在車間專門組建了QC小組，定期督導小改小革課題研發進度，通過開展技術攻關和小改小革活動，提高產品質量，提高勞動生產效率，不斷解決生產中出現的各種問題。2019年申報的《解決導向套在裝配中的研扣問題項目》，榮獲河北省質量管理小組二等獎。針對立柱油缸加工工藝存在的問題，他親自帶領技術人員、車間主任到北京郎德公司進行參觀學習，帶著問題與郎德公司相關技術人員進行了深入的交流探討。回廠后，馬不停蹄組織技術人員對現有的機床特征進行了大膽改裝，解決了帶缸箍類油缸，車中心架的問題，經測試缸筒同心度為4一5絲，橢圓度3一4絲，完全符合圖紙要求。今年以來，面對北京城田公司700多根立柱外缸，全部采用新工藝加工，經裝配未出現缸筒止口研扣現象，質量達到了用戶滿意。在生產過程中，由于分廠生產任務急、工期短、設備配制有限，在加工立柱活柱和圓缸底打孔工序時，常常因設備不足，發生加工沖突，導制工期延誤。他親組織QC小組成員對車間設備進行篩查，確定利用活塞桿打孔專機設備，進一步優化專機技術性能，通過對活塞桿打孔專機改造，自行設計加工圓缸底打孔工裝一臺，拓寬了專機的使用范圍，并對由原來使用普的通麻花鉆改用∪鉆進行打孔加工，在轉速及進刀量上都有了較大提升，使缸底打孔效率比用搖臂鉆加工，在生產效率上提高了1.5倍，為生產解決了一大難題。

為了嚴把產品質量關，他經常深入基層對容易出問題的產品，從操作技能、注意事項、工藝編排等方面進行崗位操作培訓和現場跟蹤指導，大力推行“師帶徒”制度，通過開展拜師學藝、技術比武、實用技術培訓和實用技能崗位練兵等各種活動，不僅為公司培養了一大批拔尖人才和技術骨干，產品質量得到了穩步提升。

多年來，他勤勤懇懇，任勞任怨，履職盡責，充分發揮了一個技能型人才愛崗敬業，無私奉獻的精神，他工作扎實，業務嫻熟，見解獨到，為公司科技進步，技術創新工作，做出了積極的貢獻，在平凡的工作崗位上默默奉獻著自己的光和熱。

（張礦集團一煤機公司    王岐林）