冀中股份緊緊依靠創新驅動不斷加快“內涵式”增長——

發展新引擎動力更強勁

咱煤礦作業也用上了“無人機”！

在內蒙古公司嘉信德煤業，一架小型無人機浮空盤旋，俯瞰下，從辦公區到排土場，方方寸寸一覽無遺。“過去，一次野外測量，需要4名技術員，光數據采集處理就至少需要7天時間，現在有了無人機，一天就能完成，準確度比人工測量精準的多。”

當今世界，新一輪科技革命和產業變革正在加速演變。“我們比過去任何時候都更加需要科技創新”，冀中股份黨委書記、董事長趙兵文多次強調。

從全國首套矸石充填自動化系統的投入使用，到“智慧礦山”的整體推進；從瓦斯定向鉆探的先行先試，到鉆裝錨一體機等新裝備、新工藝的加快推廣……今年以來，冀中股份下好先手棋，打好主動仗，使科技創新這個第一動力更加強勁。其中，矸石破碎回填等6個項目先后榮獲中國煤炭工業科學技術獎和中國安全生產協會科學技術獎。

一項項科技創新破解發展難題，催生新發展動能。

10月30日，走進邢東礦井下11233矸石充填工作面，隨著操作人員按下“集控中心”啟動按鈕，工作面上百臺設備依次啟車，割煤、推溜、成組移架、充填搗實，充填烏金滾滾而出……這是全國首套矸石充填自動化系統。

隨著開采不斷延伸，矸石污染與大多“建下壓煤”的資源儲備現狀，讓邢東礦陷入“兩難”境地。如何破解發展難題，冀中股份將目光聚焦“矸石充填”，組建攻關團隊，通過一年多的不懈努力，10月份，矸石充填自動化系統成功投入使用，實現了大采高矸石充填工作面智能、連續、安全、高效開采，月度原煤產量超計劃2000余噸。

逢山開路，遇水架橋。今年以來，冀中股份創新力進一步迸發，發展難題進一步破解——

段王礦屬高瓦斯礦井，隨著開采深部接續，傳統工藝越來越不能滿足瓦斯治理需要。冀中股份先行先試，創新深孔定向鉆機鉆孔工藝，不僅減少了工程量，還大大提高了瓦斯抽采流量。

下組煤底板距離奧灰水層非常近，承壓開采一直是業內一大難題。冀中股份以葛泉礦為試點，相繼開展了“下組煤補勘工程實踐與應用”等項目，成功實現帶壓開采，延長了礦井生產服務年限。

一項項科技創新瞄準關鍵環節，實現效率效益雙提升。

“我們自主研發的玻纖成型模具，各項指標都大大提高”。10月23日，在玻纖公司一期拉絲生產現場，技術部工程師馬軍紅介紹，“經過10多輪的設計優化，玻纖成型模具每塊重量降低1公斤左右，減少貴金屬消耗80余萬元，與此同時，2400孔和4000孔兩種型號產能還分別提升了27%和23%。”

小到一個工序，大到一個工藝，提質增效，一直都是冀中股份科技創新的主要著力點。在井下托盤生產中，東龐礦創新制作“智能機械手”，一個人一分鐘平均就能生產6個，效率提高了3倍，每年可節約資金80多萬元；章村礦創新實施“110工法機械化沿空留巷”工藝，沿空留巷成本每年可節約成本246.8萬元；大力實施重介及二次浮選技改，原煤產量前三季度同比減少14萬噸情況下，精煤產量同比增加36萬噸。

一項項科技創新聚焦安全生產，讓職工工作更安全、更體面。

“換做以前，一班下來全靠爬，現在好了，坐在電腦前，就可以實現遠程操控。”章村礦綜采二隊采煤機司機小張談到采煤方式的改變感慨萬千。

章村礦2下3103薄煤工作面是冀中股份首個人工干預自動化工作面，支架支護下作業高度不足1米。今年，章村礦又打造了第二個少人自動化工作，工效達到46.81噸/工，再創歷史新高。

冀中股份借助信息化，加快“智慧礦山”建設，用設備將職工從危險的環境中解放出來。邢東礦成功應用井下運輸綜合視頻監控系統，實現了對井下運輸的實時監控，被職工親切地稱為“智能管家”。葛泉礦探索信息管控集中平臺，消除生產中的“信息孤島”，礦井生產調度更加精準高效。

“將來或許有一天，我們也能穿著白襯衣，坐在辦公室采煤，想想就體面。”小張談到未來，充滿信心。

（冀中股份公司    李建帥）