科技創(chuàng)新  智選精品

3月17日，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠九龍生產(chǎn)部自主安裝的中煤磁選尾礦TBS干擾床分選機調(diào)試完成。隨著一聲令下，開始帶煤試車，1小時后，第一批煤樣灰分出爐，TBS溢流灰分、底流灰分等各項指標均達到預(yù)期水平。

經(jīng)過幾個班的連續(xù)試驗，精煤回收率整體提高0.45%，經(jīng)測算每月可多生產(chǎn)精煤675噸，投入50多萬元，年可創(chuàng)效792萬元。

這是冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠一廠三部安裝的第三臺中磁尾TBS，“技術(shù)的精準打擊”再一次上演了小投入大產(chǎn)出的技改成功案例。

近年來冀中能源峰峰集團馬選廠堅持“創(chuàng)新驅(qū)動”理念，圍繞“一繁一簡一推動”技術(shù)革新原則，通過一手抓技術(shù)攻關(guān)，一手抓設(shè)備改造，使生產(chǎn)工藝不斷升級，有力推動了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)，打響技改攻堅戰(zhàn)

面對原煤煤質(zhì)過粉碎的現(xiàn)象嚴重，粒度細化加劇，給細煤泥分選處理帶來的一系列難題，既影響精煤回收率又造成生產(chǎn)成本增高。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，讓煤炭資源附加值不斷提升，突破“瓶頸”，讓生產(chǎn)系統(tǒng)變得“順暢”，指標變得穩(wěn)定？是馬選廠急需解決的問題。

“必須對洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)進行再次的提檔加速技術(shù)改造！”經(jīng)過全廠上下充分探討，方案論證，形成了共識，一場技改攻堅戰(zhàn)拉開了帷幕。

技術(shù)改造碩碩成果，促進生產(chǎn)工藝更加完善

“生產(chǎn)不停止、技改不停步。”近年來，馬選廠的一項項技改和創(chuàng)新成果都為提高回收率提供了技術(shù)支撐。

為改善煤泥水系統(tǒng)，馬選廠自主制造安裝了兩臺ITTΦ10.5型鋼結(jié)構(gòu)的深錐濃縮機；為解決入洗難選煤，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問題，全國首創(chuàng)使用了中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決了重介為浮選“背灰”的被動局面；增大浮選能力、增加跌落式的礦漿預(yù)處理器、擴大精煤脫水能力，成功經(jīng)驗迅速推廣到其它兩個生產(chǎn)部。一廠三部原煤處理量大大提高，主廠提高到800噸/小時，九龍生產(chǎn)部400噸/小時，孫莊生產(chǎn)部320噸/小時以上，實現(xiàn)了大流量、低濃度入浮，總精煤回收率提高了2%以上。為提高處理量、降低電耗、提高排矸能力，滿足生產(chǎn)工藝升級需求，將原有的旋流器更換成超級旋流器，處理能力得到提高，促進了工藝環(huán)節(jié)的進一步升級，同時，每年可節(jié)約電費約40萬元。

科技不斷進步，增強企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展動力

隨著企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進一步深化，選煤設(shè)備的智能化改造勢在必行。

馬選廠堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、智選精品，安全高效、綠色發(fā)展”的發(fā)展理念，以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)，提升科技創(chuàng)新水平，提升自動化智能化水平。在建設(shè)智能化選煤廠過程中，積極探索數(shù)據(jù)開放共享智能管控系統(tǒng)，建立了馬選廠遠程監(jiān)控云平臺和設(shè)備清單管理平臺。打破區(qū)間、地區(qū)障礙，不在現(xiàn)場，就可通過手機實時查看重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的便捷性、共享性。打破以往使用Excel電子表格記錄的形式，將機電零活清單、巡檢清單、設(shè)備清單、材料備件清單、設(shè)備生命周期管理清單等以數(shù)據(jù)庫方式進行存儲，通過五個清單之間相互關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)備件不足報警提示、定期巡檢提示等功能。

前進的步伐從未停歇，更遠的目標還在前方。今天的馬選廠已向“智能化選煤廠”的建設(shè)邁出了堅實步伐，明天的馬選廠將以擔(dān)當(dāng)實干、砥礪前行、勇立潮頭的責(zé)任和使命，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展而奮力拼搏。

（冀中能源峰峰集團馬選廠 趙敏）